在使用地質(zhì)鉆桿時(shí)也需要了解，還有金剛石復(fù)合片鉆頭有著一定的相似之處，先地質(zhì)鉆桿大部分都會(huì)選擇的合金鋼管。所以就有著很出色的表現(xiàn)不容易會(huì)出現(xiàn)明顯的頓挫等現(xiàn)象，表面再經(jīng)過(guò)硬化處理后，選擇的自動(dòng)化加工設(shè)備，能夠有效每一個(gè)產(chǎn)品的加工精度，和同類(lèi)的產(chǎn)品相比，也會(huì)擁有著運(yùn)行平穩(wěn)的效果，抗彎的強(qiáng)度也比較高。
產(chǎn)品工藝
螺旋鉆桿主要采用冷裝、熱裝、摩擦焊接等工藝，其中冷裝工藝是指桿體兩端內(nèi)孔預(yù)先加工好內(nèi)四方孔，然后一端將方鋼穿入預(yù)先加工好的內(nèi)四方孔進(jìn)行鉆焊點(diǎn)孔和銷(xiāo)子孔進(jìn)行固定，適用于所有螺旋鉆桿，熱裝工藝是指桿體一端預(yù)先加工好內(nèi)四方孔，另一端為將桿體加熱后，方鋼安裝在夾具上將方鋼直接壓裝在桿體內(nèi)部，然后鉆銷(xiāo)孔壓銷(xiāo)子電焊，適用于F18、F24、F32。摩擦焊工藝可以適用于所有螺旋鉆桿，當(dāng)前，隨著工藝的逐步提升，在螺旋鉆桿中，摩擦焊工藝將逐步替代現(xiàn)有的冷裝、熱裝工藝。

在鉆桿生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題呢？地質(zhì)鉆桿生產(chǎn)廠家為大家進(jìn)行分析。
1.焊接飛邊的去除
鉆桿在摩擦焊接過(guò)程中會(huì)形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級(jí)鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部?jī)?nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機(jī)床車(chē)削由于接頭內(nèi)徑的限制，車(chē)床刀桿直徑小易造成加工時(shí)刀桿振顫，嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭型式、沖切時(shí)機(jī)、沖切力大小等因素影響，有時(shí)會(huì)造成沖切時(shí)毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

地質(zhì)鉆桿在導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)時(shí)往往在受到較大拉力和扭力作用的同時(shí)，還受到彎曲力的作用。鉆桿通過(guò)曲線段時(shí)，鉆桿彎曲，弧線內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力作用，弧線外側(cè)受拉應(yīng)力作用。當(dāng)鉆桿在曲線段旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿體就受到拉壓交變應(yīng)力的作力，而鉆孔曲率牛徑越小刻槽鉆桿交變應(yīng)力就越大。研究表明這個(gè)交變應(yīng)力達(dá)到一定值后，就容易使鉆桿產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿剛開(kāi)始產(chǎn)生的疲勞裂紋疲勞裂紋非常微小，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，但疲勞裂紋發(fā)展速度快，表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。試驗(yàn)，鉆桿受交變應(yīng)力作用而疲勞斷裂是鉆桿斷裂失效的主要原因。

地質(zhì)鉆桿容易出現(xiàn)桿體斷裂、接頭斷裂等情況，使用時(shí)會(huì)不知該怎么辦？那地質(zhì)鉆桿出現(xiàn)斷裂應(yīng)考慮哪些方面呢？地質(zhì)鉆桿生產(chǎn)廠家分析了以下幾點(diǎn)情況。
1.地質(zhì)鉆桿的選材
如果鉆桿使用普通的鋼材，其韌性和硬度、耐磨度等都達(dá)不到地質(zhì)鉆探的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在鉆進(jìn)時(shí)摩擦損傷嚴(yán)重，受到橫向震動(dòng)時(shí)容易扭曲，進(jìn)而使鉆孔彎曲。