起重機是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱吊車。輪胎起重機的主要特點是：其行駛駕駛室與起重操縱室合二為一、是由履帶起重機（履帶吊）演變而成，將行走機構(gòu)的履帶和行走支架部分變成有輪胎的底盤，克服了履帶起重機（履帶吊）履帶板對路面造成破壞的缺點，屬于物料搬運機械。起重設(shè)備有的工作特點是做間歇性運動，即在一個工作循環(huán)中取料、運移、卸載等動作的相應(yīng)機構(gòu)是交替工作的，起重機在市場上的發(fā)展和使用越來越廣泛。由于不用支腿吊重及吊重行駛經(jīng)常出現(xiàn)一些事故，行駛的速度也較履帶起重機（履帶吊）快；作業(yè)穩(wěn)定、起重量大、可在特定范圍內(nèi)吊重行走、但道路平整堅實、輪胎氣壓符合要求、吊離地面不得超過50CM；禁止帶負荷長距離行走。為作業(yè)安全，目前國內(nèi)基本上禁止不打支腿進行吊裝作業(yè)。起重機配套使用鋼絲繩品種包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩。

行吊又稱行車、吊車、天車，都是人們對起重機的一個籠統(tǒng)的叫法，行吊和我們所稱的門式起重機基本一樣。門式起重機是橋式起重機的一種變形，又叫龍門吊。主要用于室外的貨場、料場貨、散貨的裝卸作業(yè)。

起重機械的操作人員（司機、指揮和司索）需要考核合格后，持特種設(shè)備人員操作證，方可從事起重機械司機、指揮和司索的工作。
起重機械安裝、改造、維修前施工單位是否要將起重機械的安裝、改造、維修情況需要書面告知特種設(shè)備安全監(jiān)察部門。起重機械重大維修的含義是指拆卸或者更換原有主要受力結(jié)構(gòu)件、主要配臵、控制系統(tǒng)，但不改變起重機械的原性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)的維修活動。

特種設(shè)備作業(yè)人員上崗培訓(xùn)項目：二級鍋爐司爐、鍋爐司爐、鍋爐水質(zhì)處理、 固定式壓力容器操作、氣瓶充裝作業(yè)、壓力管道作業(yè)、電梯機械安裝維修、電梯電氣安裝維修、電梯司機、起重機械指揮、橋門式起重機司機（行車司機）、塔式起重機司機、門座式起重機司機（龍門吊）、纜索式起重機司機、流動式起重機司機（吊車司機）、升降機司機、機械式停車設(shè)備司機、大型游樂設(shè)施操作、叉車司機、搬運車牽引車推頂車司機、內(nèi)燃觀光車司機、蓄電池觀光車司機

申請起重機械指揮(Q3)作業(yè)人員證應(yīng)當(dāng)具備以下基本條件：
1、年齡在18周歲以上；
2、身體健康并滿足申請從事的作業(yè)種類對身體的要求；
3、有與申請?zhí)胤N設(shè)備作業(yè)種類相適應(yīng)的文化程度；
4、具體條件應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

起重機械指揮(Q3)作業(yè)人員證報考所需資料 ：
1、報考起重機械指揮(Q3)作業(yè)人員的復(fù)印件1份；
2、學(xué)歷復(fù)印件1份；
3、二寸白底彩色照片4張；

起重機械指揮(Q3)作業(yè)人員證報名、培訓(xùn)、考試時間 ：
起重機械指揮(Q3)作業(yè)人員報名隨報隨學(xué)，考試每月一期，考試通過后45日左右取證。公司或企事業(yè)單位團體報名，培訓(xùn)考試可以靈活安排，具體事宜請電話咨詢。

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鋼絲繩隨著載荷的增加會有微量的伸長，當(dāng)載荷超過彈性限性，鋼絲繩就可能會斷裂。因過載而破斷的鋼絲繩，其斷口呈松散狀，過載的鋼絲繩即使不發(fā)生斷裂事故，也會大大地縮短使用壽命。防止鋼絲繩過載，應(yīng)采取以下措施：正確選用安全系數(shù)，力求減少靜載荷以外的其他載荷對鋼絲繩的影響。嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕人為的超負荷現(xiàn)象。在起重機上安裝負荷指示器、超負荷限制器或報警器，消除過載現(xiàn)象。

使用鋼絲繩并沒有確定鋼絲繩的破斷力，只知道不能再超載情況下使用，鋼絲繩的安全系數(shù)在正常和磨損的情況下使用，其工作使用壽命周期可率作業(yè)。鋼絲繩的安全使用在很大程度上取決于良好的維護、定期的檢查，當(dāng)缺少起重機制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時，鋼絲繩的檢查應(yīng)按下述規(guī)定進行。

預(yù)防卷筒鋼絲繩亂繩，應(yīng)采取以下4項措施：一是滑輪組倍率較大、鋼絲繩較粗時，應(yīng)使用重型吊鉤，避免使用質(zhì)量較輕的吊鉤。二是起重機駕駛員要控制好吊鉤下放速度，若下放吊鉤時吊鉤不動作，應(yīng)立即停機。三是隨時從器觀察顯示卷筒攝像頭拍攝的卷筒運轉(zhuǎn)影像。四是鋼絲繩在卷筒上排繩時，人員應(yīng)邊排繩邊用手錘向卷緊方向敲擊鋼絲繩，使鋼絲繩排列緊密。