如今，為了提升產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，越來越多的礦山開始使用大型設(shè)備作為選礦廠破碎工序的關(guān)鍵設(shè)備。其中，圓錐破碎機(jī)的使用往往影響整個破碎生產(chǎn)線的產(chǎn)量，因此須在確保圓錐破碎機(jī)使用壽命的前提下，盡可能減少圓錐破碎機(jī)的停機(jī)時間。
在破碎過程中，如果鐵塊進(jìn)入破碎腔，動錐套和定錐套都容易斷裂，尤其是動錐套。在安裝圓錐破碎機(jī)的過程中，動錐襯套與動錐相配合。如果不夠緊，會切斷切割環(huán)縫，容易折斷動錐套。對工廠的生產(chǎn)影響很大，破碎機(jī)的破碎效率很低。
因此，在安裝動錐套時，需要兩者緊密配合，并將鎖緊螺釘固定在合適的位置尤為重要。
圓錐機(jī)在使用中的主要通病是動錐套故障。那么造成這種現(xiàn)象的因素有哪些呢？
常見原因
1）襯板安裝時沒有找平調(diào)整，偏向一邊斷裂時，襯板周圍受力不均勻，容易斷裂、松動失效；
2）安裝襯板時，鎖緊螺釘沒有緊固好，緊固強(qiáng)度不夠，破碎過程中，襯板松動，容易斷裂失效。
3）安裝襯板時，動錐與動錐襯板接觸面不清潔，配合不緊密，破碎過程中，襯板松動，破碎失效；
4）安裝襯板時，其上的壓切環(huán)連接不牢.或者在破碎過程中焊縫磨損，襯板松動，容易斷裂失效。
5）在破碎過程中，破碎腔往往進(jìn)入鐵塊，鐵塊硬度比較大，破碎載荷變化劇烈，當(dāng)超過襯板的額定破碎載荷時，襯板容易斷裂和失效。
根據(jù)分析，動錐襯板失效的主要原因是襯板安裝不合理，由于上述安裝劣勢導(dǎo)致襯板在破碎過程中短時間內(nèi)松動或破碎，或破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，導(dǎo)致襯板破碎。因此，根據(jù)分析列出的缺點，采取以下相應(yīng)的處理措施。
相應(yīng)措施
（1）安裝襯板時，應(yīng)調(diào)平調(diào)整，使襯板破碎時周圍的載荷均衡；
2）安裝襯板時，鎖緊螺釘緊固到位，緊固強(qiáng)度足夠，使襯板在破碎過程中不易松動；
3）安裝襯板時反向移動錐體、清潔移動錐形襯套的配合面，并使其緊密接觸和配合；
4）安裝襯板時，其上的壓切環(huán)與襯板連接牢固破碎過程中，每班檢查一次焊縫是否焊牢，如果焊牢，再焊牢。
5）在破碎過程中，為避免破碎腔頻繁進(jìn)入鐵塊，在進(jìn)料皮部安裝合理的電磁除鐵器，除去進(jìn)入破碎腔的鐵塊，使襯板在破碎過程中平衡均勻。這樣可以使動錐襯板周圍的載荷均勻，各方面性能得到優(yōu)化，從而使圓錐破碎機(jī)提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

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