隨著本期營業(yè)收入大幅增長和存貨周轉(zhuǎn)加快，本期公司計提的存貨跌價準(zhǔn)備較上期減少，導(dǎo)致資產(chǎn)減值損失同比減少 383.96萬元，導(dǎo)致凈利潤增加 383.96萬元，對凈利潤增速的影響為 5.14%；
本期公司控股子公司顯隆電機從東莞搬遷湖南湘陰，產(chǎn)生了較大的搬遷費用，導(dǎo)致營業(yè)外支出同比增加 621.25萬元，導(dǎo)致凈利潤減少 621.25萬元，對凈利潤增速的影響為-8.32%； 所得稅費用同比增加 1,382.87萬元，導(dǎo)致凈利潤減少 1,382.87萬元，主要系當(dāng)期所得稅費用、遞延所得稅費用共同增加所致，對凈利潤增速的影響為-18.53%

調(diào)節(jié)閥上的噪聲更是石油化工生產(chǎn)中的主要污染源。在使用中除需選用低噪聲結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪聲的根本方法。調(diào)節(jié)閥在工作時，應(yīng)注意它的噪聲情況，分析好噪聲的產(chǎn)生機理可以更好地 調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)和有效所發(fā)生的問題，下面通過舉例說明。機械類振動如當(dāng)閥芯在套筒內(nèi)水平運動時，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質(zhì)表面的套筒。固有頻率振動如閥芯或者其它的組件，它們都有一個固有振動頻率，對此，可以通過的鑄造或鍛造來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。

較小的剪切角度和傾斜的剪切方向，使加工件的彎曲變型下降到低限度，刀片空隙的調(diào)整覺得合適而運用手動快調(diào)裝置，能非常簡單方便地得到稱心的刀片空隙。

液壓剪板機來回?fù)u擺剪切的支點，每一次剪切都與其有著緊密的聯(lián)系，每一個動作都需求無比的順利通暢，離不開定期的潤滑油。

硬軌立式加工中心的特點：
1、機床布局結(jié)構(gòu)緊湊合理，強力切削，高剛性，高速度；
2、導(dǎo)軌副采用淬硬貼塑配置，平穩(wěn)耐用槽度穩(wěn)定；
3、主軸部件、三向滾珠絲杠和軸承均采用進口配置，性能可靠；
4、進給系統(tǒng)三向絲桿均采用雙向預(yù)拉，伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，配置聯(lián)軸器，將傳動誤差減至小；
5、三向?qū)к壗杂猩炜s護罩加以防護，避開切屑；
6、機床采用定時，定量集中自動潤滑系統(tǒng)，確保機床重要部位良好潤滑；
7、采用雙頻激光干涉儀檢測，補償傳動誤差及反向間隙，提供更；
8、機床配FANUC數(shù)控系統(tǒng)，也可選配其它數(shù)控系統(tǒng)；
9、機床配備RS-232接口；
10、機床可根據(jù)用戶需求選配第四軸。

硬軌立式加工中心的5個特點:
1、硬軌立式加工中心是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且的機床是由傳統(tǒng)的金屬切削機床-立式加工中心(電腦鑼)出來的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要??；
2、不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗.通過聽聲音、看切屑、觀察機床負(fù)荷及壓力表、觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常；
3、切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達(dá)600度，采用強制有效的冷卻方式；
4、切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑；
5、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細(xì)而長，剛性差易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏.因而支承導(dǎo)向為重要。

硬軌立式加工中心有什么含義：
硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達(dá)700mm，三軸傳動方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。 所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過退火處理，導(dǎo)軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。 由冷卻系統(tǒng)及油冷機對加工切削及主軸進行冷卻； 由潤滑系統(tǒng)給各傳動進行潤滑，降低磨擦阻力，增長機器的使用壽命； 可配的排屑機進行集中排屑； 可配有刀庫實行自動換刀，節(jié)省換刀過程時間； 以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)水平（第四軸）運動。

硬軌立式加工中心適用于汽車、摩托車、機械制造、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

VP系列小龍門加工中心主要配置：
1、NT-300鑄件（銀川）；
2、進口滾珠絲桿（臺灣 上銀/銀泰）；
3、臺灣產(chǎn)主軸（羅翌、丹銓），主軸帶輪及皮帶；
4、臺灣產(chǎn)增壓缸（尚品、北鉅、臻賞）；
5、進口軸承（NSK、FAG）；
6、進口聯(lián)軸器（日本三木）；
7、三軸鎖緊螺母（臺灣盈錫）；
8、X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護；
9、進口日本河谷潤滑系統(tǒng)；
10、國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱；
11、氣動元件、（臺灣亞德客、杰菲特）；
12、電動原件、（施耐德、德力西）；
13、自動螺旋排屑功能；
14、系統(tǒng)配新代21MA可選（日本三菱、發(fā)那科、國產(chǎn)GSK、國產(chǎn)廣泰）。