活性染料對棉纖維具有較強的親和力,因此活性染料染深色時提升率較高,但不同的活性染料對棉纖維的親和力是不同的,在生產過程中容易產生前后色差,實際生產中初染時往往需要根據染料親和力的差異而分別追加染料。

在實際生產中絕大部分印染廠在染液中是不加中性鹽的,各種教科書上也沒有活性軋染配 方中加中性鹽這一工藝,但確實有個別印染廠在活性軋染液中加入25~35g/L的中性鹽染色
染料溶解度降低:在染液中加入中性鹽后,染液中離子濃度有所增加,由于鹽析效應其活性染料的溶解度自然會有所降低,不過活性染料本身溶解度較高,而且加人的中性鹽濃度較低,因此,在活性軋染液中加入中性鹽后所產生的鹽析效應對活性染料的溶解度的影響是可以忽略的。

(3)實際生產中的運用:在實際生產中活性染料軋染配方中是否采取加入中性鹽的工藝需要從以下幾個方面考慮:調色技術人員的基本素質和習慣、顏色的深淺和染料的配伍性、設備的具體運行狀況等因素。

調色技術員要熟悉各種不同顏色染料的特性。調色技術員對所使用的活性染料的化學 特性要非常了解,尤其是對各染料的直接性要非常熟悉,這樣才能在初開車時根據各染料的直接性進行合理追加,頭尾色差在可控范圍內;而盲目追加必將造成無法控制的頭尾色差而導致次品數(shù)量的增加。

染深色時可以加中性鹽,降低染料成本。在染深色時染液中加入中性鹽能夠提高深度,隨著顏色的加深,初染的頭尾色差掩蓋性較強,因此,深色的初染色差比較好控制。

染料是指能溶于水及溶劑中的色料。染料在織物、標牌及塑料絲印中都有一定的應用。選用染料時應注意有關特性，如染色機理、著色力、溶解條件、耐光、耐熱、耐酸、耐堿及耐洗滌等性能。
酸性染料

　　其分子中含有磺酸(-SO3H)、羧酸(-COOH)等基團，能與蛋白質分子上的氨基化合成鹽類，故適于印染動物性纖維、尼龍、皮革及部分毛、皮等。

　　堿性染料

　　其分子中含有氨基或取代氨基，能與蛋白質分子上的按基化合成鹽類。若要印染植物纖維，則使用媒染劑(如單檸酸等)先將纖維處理，方能與此染料形成色淀而著色，也可將媒染劑加入油墨中，進行直接絲印。

　　直接染料

　　它能直接染著于棉麻絲毛和粘膠纖維。大多是具有磺酸基的偶氮染料，能與蛋白質和纖維產生直接的結合力，常為織物絲印和鋁標牌著色用。

　　不溶性偶氮染料

　　兩個染料中間體在被染物上經偶聯(lián)反應而生成不溶性偶氮染料，在染色過程中，常用冰降溫至10℃以下，故又稱冰染染料，用于棉制品印花。

　　還原染料

　　須先還原后染色的染料即為還原染料。它不溶于水，在堿溶液中還原成為隱色體的可溶性鹽，被棉纖維等吸收后再氧化為原來的不溶性染料。用于棉麻及粘膠纖維的印染。

　　活性染料

　　含有化學性質活潑的基團而能與多種纖維發(fā)生化學反應的染料即為活性染料，它能與纖維素上的羥基、蛋白質上的氨基及尼龍纖維上的聯(lián)胺基等生成共價鍵，故染色牢度較好。

金光紅C塑料配方中加潤滑劑是為了在成型加工時改善樹脂的流動性。有些樹脂如聚氯乙烯和ABS等在加工過程中必需添加潤滑劑才行，特別對聚氯乙烯硬質制品而盲，潤滑劑的作用幾乎與熱穩(wěn)定劑相仿。一種良好的潤滑劑不只是改善了樹脂的潤滑性，而且通常由于加工流動性的提高還能改善色澤、增加光澤、防靜電、促進熔融、避免降解、增加制品韌性、降低加工能耗、提高加工速率等。所以在塑料加工業(yè)中，潤滑體系往往是很重要的。塑料用潤滑劑根據其作用方式可以分為內潤滑劑和外潤滑劑兩大類。內潤滑劑用來減少聚合物分子鏈間的內聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延長加工壽命、改善流動性和提高透明性的作用；外潤滑劑起防止熔融聚合物粘附于熱加工設備表面的作用。所以內、外潤滑劑有不同的功能，難以相互代替。

如果潤滑劑只要求其內潤滑作用則它們的選擇是很簡單的，但是大多數(shù)情況是需要將它們的內外潤滑作用調到一定程度為好。一種潤滑劑的內外潤滑功能是由它的化學組成、極性、在聚合物熔體中的可溶性所決定的。例如硬脂酸單甘油酯能溶于聚氯乙烯熔體，有部分內潤滑作用，它的內潤滑功能來自分子中兩個極性羥基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外潤滑功能，因為它分子中沒有羥基。當然潤滑功能還受潤滑劑中所含雜質及其它添加劑的影響。

金光紅C塑料用潤滑劑的種類比較繁多，從褐煤蠟、石蠟、礦物油、動植物油類等天然物質到各種低分子量聚合物如低分子氟樹脂、有機硅油、低密度聚乙烯等，使用較為普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂類、酸脂酸酯類。以及酰胺類化合物。美國1981年在塑料加工中耗用的潤滑劑達萬多噸，共中酰胺類占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蠟類化合物等。有些潤滑劑，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金屬鹽硬（脂酸鎘)等本身又是很好的抗粘貼劑。只要加入0.5%就可使薄膜獲很良好的爽滑性。當然二氧化硅、陶土這類填充劑也是長用的抗粘貼劑，用量為0.1-1.0%，它們又常被稱為開口劑。

天然橡膠機械強度高、彈性好，被廣泛用于各行業(yè)橡膠制品生產中。然而天然橡膠中含有的不飽和雙鍵屬于一種化學反應能力較強的物質，疊加α-H的關系，光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都會加速天然橡膠老化進程。橡膠防老劑可以延緩橡膠老化時間、延長使用壽命。在天然橡膠中適量添加橡膠防老劑，能夠顯著改善天然膠制品耐老化性能。
哪些防老劑可用于天然橡膠制品中

橡膠防老劑抑制天然橡膠制品老化時，可以使用橡膠防老劑RD、防老劑A、防老劑DNP、防老劑4010、4010NA、防老劑4020、防老劑AW、防老劑MB、防老劑SP、SP-C、防老劑3100等。在實際生產中為了取得更好的防護效果，橡膠制品廠家通常將兩種或兩種以上的防老劑并用，必要時會配用少量的物理防老劑如微晶蠟。

眾所周知，防焦劑是橡膠制品生產過程中防止膠料焦燒的功能性操作助劑，可有效控制焦燒時間、防止焦燒。橡膠制品行業(yè)常用的防焦劑有CTP、草酸、琥鉑酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸等。橡膠促進劑可以通過加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果，它的使用直接影響橡膠加工安全性，不同品種的促進劑對膠料焦燒安全性影響不同，需要配合不同品種的防焦劑預防焦燒。
防焦劑CTP在天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠制品中應用廣泛，活性高、可以有效防止膠料焦燒，提高生產效率；在一定程度上對受到高熱或輕微焦燒的膠料具有復原作用。次磺酰胺類促進劑焦燒時間長、加工安全性高，在含這類促進劑如NOBS的硫化體系中少量使用防焦劑CTP就可以獲得良好的防焦效果。

在實際生產中，防焦劑CTP活性高，用量少，基本不會影響橡膠制品的硫化效率以及成品物性指標。

環(huán)氧樹脂被定義為“可以進一步反應形成熱固性聚合物的一類單體或低聚材料，這些熱固性聚合物具有高度的耐化學性和耐溶劑性，對各種基材的出色粘合性，低收縮率。固化，抗沖擊性，柔韌性和良好的電性能?！?選擇環(huán)氧樹脂時，可以自定義選擇樹脂，改性劑和交聯(lián)劑，以創(chuàng)建特定應用的特定特性。這使得環(huán)氧樹脂可用于多種應用中。
環(huán)氧樹脂特性
環(huán)氧樹脂以著稱。它們是粘合劑，涂料，增強塑料以及復合材料（例如玻璃纖維和碳纖維）的構成要素，它們在激烈的條件下仍保持完整。正確固化后，環(huán)氧樹脂可提供許多理想的特性，包括：

耐化學藥品，特別是堿性環(huán)境
耐熱性
粘附到各種基材上
高拉伸，壓縮和彎曲強度
固化時收縮率低
高電絕緣和保持性能
耐腐蝕性能
在很寬的溫度范圍內固化
耐疲勞
環(huán)氧樹脂應用
通常，當使用術語“結構粘合劑”或“工程粘合劑”時，它們是指環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂粘在木材，混凝土，金屬，玻璃，石材和大多數(shù)塑料上。使它們具有難以置信的通用性。在許多有用的環(huán)氧樹脂應用中，只有少數(shù)幾個包括：

結構：層壓木材，墻壁，屋頂，地板等。
油漆和涂料：戶外涂料，封閉劑，重型保護涂料，工業(yè)和汽車油漆，底漆和封閉劑。
工業(yè)工具和復合材料：模具，原型，層壓板，鑄件，固定裝置和其他工業(yè)生產輔助材料，以及碳纖維增