二、回收時的核心評估要點
設(shè)備狀態(tài)檢測
機(jī)械性能：運轉(zhuǎn)時是否有異常振動、噪音（可能提示軸承磨損、軸偏心）；傳動系統(tǒng)（齒輪、皮帶）的嚙合 / 松緊度；閥門、管道的密封性（用清水或溶劑測試是否泄漏）。
材質(zhì)與腐蝕情況：與涂料直接接觸的部件（如攪拌罐內(nèi)壁、分散盤）若為碳鋼，需檢查防腐涂層（如環(huán)氧樹脂）是否脫落、鼓包；不銹鋼部件（如 304、316）是否有銹蝕、麻點（影響涂料純度）。
電氣與控制系統(tǒng)：電機(jī)、變頻器、PLC 等是否正常運行；儀表（如溫度計、壓力表）是否校準(zhǔn)有效；按鈕、開關(guān)的靈敏度。
合規(guī)性與安全性
設(shè)備是否符合環(huán)保要求：如密封式設(shè)計是否達(dá)標(biāo)（減少溶劑揮發(fā)），防爆電機(jī)、電路（針對易燃易爆涂料生產(chǎn)）是否完好（避免安全隱患）。
權(quán)屬清晰：要求賣方提供設(shè)備購買合同、發(fā)票等，確認(rèn)無抵押、租賃糾紛，避免回收后產(chǎn)生法律風(fēng)險。
使用年限與折舊
油漆涂料設(shè)備的設(shè)計壽命通常為 8-15 年，關(guān)注核心部件（如砂磨機(jī)的研磨腔、分散機(jī)的電機(jī)）的使用時長：若使用超過 10 年，需評估維修成本（如更換軸承、密封件）是否低于新設(shè)備購置成本。
維修記錄：選擇有完整保養(yǎng)記錄的設(shè)備，可通過記錄判斷易損件更換頻率、是否有重大故障（如電機(jī)燒毀、腔體開裂）。

2. 設(shè)備整體狀態(tài)評估
機(jī)架與底座
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：機(jī)架焊接處是否有裂紋（承重后可能變形）；底座是否水平（用水平儀檢測，不平會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時振動過大）。
防護(hù)裝置：安全護(hù)罩（如分散盤旋轉(zhuǎn)時的防護(hù)罩）是否完好（防止物料飛濺傷人）；接地是否可靠（避免漏電風(fēng)險）。
物料接觸部分的清潔與腐蝕
若用于食品級或高純度物料，需確認(rèn)與物料接觸的部件（如分散盤、攪拌桶）是否為不銹鋼（304/316），有無銹蝕、劃痕（雜質(zhì)可能殘留）。
曾用于含溶劑物料的分散機(jī)，需檢查金屬部件是否有化學(xué)腐蝕（如腔體、管道是否有麻點）。

分散系統(tǒng)（分散軸、分散盤）
分散軸
直線度：用水平儀或直尺貼靠軸身，檢查是否彎曲（彎曲會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時劇烈振動，降低分散均勻度）；若設(shè)備可運轉(zhuǎn)，觀察軸端是否有明顯的偏心擺動（擺動幅度超過 0.5mm 需警惕）。
磨損與材質(zhì)：測量軸徑（與設(shè)備手冊對比，磨損量超過 1mm 會影響與軸承的配合）；若為不銹鋼軸，檢查表面是否有銹蝕、劃痕（避免污染物料）；碳鋼軸需確認(rèn)鍍鉻層是否完整（脫落處易生銹）。

分散盤
結(jié)構(gòu)完整性：查看葉片是否變形、開裂（尤其是邊緣和焊接點），變形會導(dǎo)致剪切力不均勻，分散效率下降；用卡尺測量葉片厚度（過度磨損會使分散力減弱）。
連接牢固性：檢查分散盤與軸的固定螺絲是否松動、滑絲，焊接處是否有虛焊（運轉(zhuǎn)時可能脫落，引發(fā)安全事故）。