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無(wú)錫回收天然膠乳,回收過(guò)期油漆

更新時(shí)間:2025-10-05 編號(hào):fa3eimh1g6f8c5
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產(chǎn)品詳情

無(wú)錫回收天然膠乳,回收過(guò)期油漆

關(guān)鍵詞
無(wú)錫廢舊原料回收,回收氧化鈷,回收液體石蠟,回收天然膠乳
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我公司回收鋅粉,過(guò)期三氧化二銻 庫(kù)存氧化鋅 鈦白粉
蒸餾法生產(chǎn)鋅粉的工藝,粗鋅加人熔化護(hù)熔化后流人熔析爐,在熔析爐中利用各個(gè)元素的密度不同,通過(guò)停留一定時(shí)間,將粗鋅中的鉛、鐵、銅等密度較大的元素留在熔析爐中,定期將熔析爐中的B#鋅排出,液體鋅流人蒸發(fā)爐中蒸發(fā),鋅蒸氣在冷凝器中冷凝得到鋅粉鋅粉篩分后分級(jí)包裝。
蒸餾法的主要設(shè)備是蒸餾爐和冷凝器,粗鋅加人到熔化爐后熔化,液鋅流人熔析爐后流人蒸發(fā)爐,在蒸發(fā)爐中加熱成為鋅蒸氣,通過(guò)導(dǎo)鋅管進(jìn)人冷凝器冷凝為鋅料,在加料及分級(jí)部分設(shè)置收塵裝置。

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一種低成本的鋅粉生產(chǎn)設(shè)備,它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置,所述直流電鋅爐包括爐體,爐體中設(shè)有直流電弧裝置;直流電弧裝置包括陰極和陽(yáng)極電極裝置,所述陽(yáng)極電極裝置包括耐火爐襯,耐火爐襯下方設(shè)有導(dǎo)電均流板,耐火爐襯上設(shè)有一組陽(yáng)極板,陽(yáng)極板下方穿過(guò)耐火爐襯與導(dǎo)電均流板連接,導(dǎo)電均流板一側(cè)與鑄鋼導(dǎo)連接。本發(fā)明的鋅粉加工設(shè)備具有機(jī)械自動(dòng)化程度較高、整體性較強(qiáng)、加工操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)加工過(guò)程中電鋅爐入料方便快捷,加熱反應(yīng)安全性較高;冷凝和收塵的效果較好;鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密;降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

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鋅粉操作注意事項(xiàng):密閉操作。操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

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所謂鋅粉置換工藝,就是將鋅粉與含金溶液混合,金被鋅置換后沉淀,然后過(guò)濾,金粉與過(guò)剩的鋅粉進(jìn)入濾餅(即泥),與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多,所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。


在生產(chǎn)實(shí)踐中,含金溶液在置換沉淀之前,通常用脫氧塔脫氧。


鋅粉置換的設(shè)備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合,然后通過(guò)槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進(jìn)行沉淀和過(guò)濾,此時(shí)在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上,而脫金溶液則透過(guò)濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進(jìn)行曲,進(jìn)行連續(xù)置換沉淀時(shí)需有2~3個(gè)替換用的鋅粉置換沉淀器。

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真空法生產(chǎn)超細(xì)鋅粉的設(shè)備,一種有色金屬精煉設(shè)備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮?dú)鈨艋h(huán)裝置三部分組成,在蒸發(fā)爐及多級(jí)冷凝器之間有通道連通,通道內(nèi)設(shè)噴嘴,欲處理的固體物料進(jìn)入蒸發(fā)爐,控制爐內(nèi)溫度,壓力,易揮發(fā)的鋅進(jìn)入氣相,經(jīng)通道及噴嘴進(jìn)入冷凝器,直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮?dú)饪山?jīng)凈化循環(huán)使用。本設(shè)計(jì)設(shè)備配置合理,爐內(nèi)氣化氣氛強(qiáng)烈,具有強(qiáng)制、快速、直接冷凝的優(yōu)點(diǎn),得到的超細(xì)鋅粉活性好,產(chǎn)粉率高。

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生產(chǎn)工藝
1)上料系統(tǒng):
受料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)(加除鐵器)進(jìn)入斗式提升機(jī),提升機(jī)將物料送
原料倉(cāng)待研磨,原料倉(cāng)下部安裝皮帶給料機(jī),將物料均勻的送入磨粉機(jī)研磨;
2)研磨系統(tǒng)
物料送入歐版磨進(jìn)行研磨,研磨后的成品通過(guò)選粉機(jī),進(jìn)入旋風(fēng)集粉器和脈沖除塵
器收集,并從下部排料口送入螺旋輸送機(jī);
3)成品輸送系統(tǒng):
螺旋輸送機(jī)出料口安裝氣力輸送系統(tǒng),將成品輸送 成品倉(cāng),多余的氣體由倉(cāng)頂除
塵器過(guò)濾;
4)除塵系統(tǒng)
整套系統(tǒng)配置三個(gè)脈沖除塵器,在所有揚(yáng)塵點(diǎn)安裝抽風(fēng)口,整套系統(tǒng)無(wú)粉塵外
漏,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化作業(yè)。
5)控制系統(tǒng):
本系統(tǒng)配置智能PLC控制柜和上位機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)整套系統(tǒng)所有設(shè)備的啟停、、互鎖
聯(lián)動(dòng)功能,并預(yù)留DNS接口,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。

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