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改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠太?。苛魈蕠?yán)重？
改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠是采用環(huán)氧樹脂改性而成的一種結(jié)構(gòu)膠，多年來(lái)用于粘鋼加固效果，
改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠性能好，但是到了炎熱的夏天總是會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的小問題。近日，小悍走訪工地，聽工人反饋：大部分改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠抗流掛性能差，到了夏天施工特別麻煩，往往是剛涂完就流空了，天氣本來(lái)就熱，弄得人身心疲憊。
這樣的改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠為什么抗流掛性能這樣差？
這跟膠體本身的觸變性有很系。什么叫觸變性？
用通俗一點(diǎn)的話講，我們?cè)跀嚢枵充撃z時(shí)膠體黏度下降，變得很稀易攪拌，停止攪拌時(shí)，膠體黏度恢復(fù)，特別是仰涂或者側(cè)涂時(shí)，觸變性的好處就體現(xiàn)出來(lái)了，改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠由于觸變性好而不會(huì)隨意流淌，省時(shí)省力省材料，還不會(huì)污染環(huán)境，受到很多工人的青睞。
那么，怎樣測(cè)得觸變性？
在進(jìn)行觸變性試驗(yàn)之前,關(guān)于分散體系觸變性的測(cè)定方法,比較常用的方法,有觸變環(huán)法、觸變指數(shù)法。
觸變環(huán)法的試驗(yàn)原理為:當(dāng)剪切速率從0連續(xù)增加到一個(gè)定值再?gòu)倪@個(gè)定值逐漸下降到0并測(cè)定其應(yīng)力隨剪切速率的變化，所做出的剪切應(yīng)力—剪切速率的封閉曲線為觸變環(huán)。通過改變不同的時(shí)間和不同的大剪切速率值,可以得到不同面積的觸變環(huán),觸變環(huán)的面積越大則觸變性越大,反之則越小。
雖然此種方法是常用方法之一,但是在觸變性的測(cè)定過程中,剪切速率和作用時(shí)間兩個(gè)變量同時(shí)變化，而觸變性體系的響應(yīng)既與剪切速率的大小有關(guān)，又與剪切速率的作用時(shí)間有關(guān),通過此種方法判定膠粘劑的觸變性,不如觸變指數(shù)法簡(jiǎn)單、直觀。
觸變指數(shù)的意義為在兩種不同轉(zhuǎn)速條件下,低轉(zhuǎn)速的表觀粘度與高轉(zhuǎn)速表觀粘度的比值，反映出流體在剪切力作用下結(jié)構(gòu)被破壞后恢復(fù)原有結(jié)構(gòu)能力的好壞。
環(huán)氧樹脂碳纖維膠簡(jiǎn)介：
1、環(huán)氧樹脂碳纖維膠水對(duì)人體有一定的毒性。任何環(huán)氧樹脂都具有致敏性和致性，這種危害是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程而且不可逆。
2、環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
3、凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于、國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝
粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，此步驟有時(shí)省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗(yàn)維護(hù)
粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量約10公斤
（一）.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補(bǔ)平整。
2.鋼板粘貼面應(yīng)除油?、除銹，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。
（二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較好，適合側(cè)面鋼板的粘貼。
5.實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時(shí)固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時(shí)補(bǔ)充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
（五）固化、卸加壓固定系統(tǒng)
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時(shí)即可投入使用。
3.若固化溫度5左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時(shí)即可投入使用。
