回收處理廢舊電線電纜，我們主要是獲得其里面的有色金屬銅，因此對于我們回收的廢電線電纜，該如何處理，無論哪種方法，它終目的都是將銅和線皮分離。因此，我們就有了火燒、剝皮、粉碎、冷凍等等的廢電線電纜處理方式。

補償電纜導線分類：
以工作原理將其分為延長型與補償性。
延長型：型號以“X”標注，合金絲材質的化學成分與適配熱電偶一樣，所以熱電勢也一致；
補償性：型號以“C”標注，合金絲材質的化學成分與適配熱電偶不同，但在工作溫度內(nèi)，熱電勢和適配熱電偶的熱電勢標稱值相近。

以補償度劃分為普通級和精密級。

精密級補償后存在的誤差值，僅為普通級的一半，通常用于測量精度要求相對較高的情況下，精密級的誤差值為±1.5℃，普通級的誤差值為±2.5℃，普通級型號通常不做標注，精密級則用加“S”標注。

氟塑料電纜可以制成實芯和絕緣兩種形式，其中物理發(fā)泡氟塑料電纜在國外已有生產(chǎn)和使用，在國內(nèi)尚在研制過程中，平時我們所說的氟塑料電纜通常指實芯氟塑料電纜。
三種常見形式：單芯電纜、同軸電纜、多芯電纜。

氟塑料擁有高度的化學穩(wěn)定性和耐化學腐蝕性能，耐火、耐高溫、阻燃等特性，因此在電線電纜行業(yè)有著廣泛的應用，特種電纜如：耐高溫電纜、阻燃電纜、耐腐蝕電纜等大都采用氟塑料做為護套外層。氟塑料電線電纜擁有的特性如下：

1、阻燃：氟塑料的氧指數(shù)高，燃燒時火焰擴散范圍小，產(chǎn)生的煙霧量少。用其制作的電纜適合對阻燃性要求嚴格的地方，例如計算機網(wǎng)絡、地鐵、車輛、高層建筑等公共場合，一旦發(fā)生火災，人們可以有一定的時間疏離，而不被濃煙熏倒，爭取到寶貴的救援時間。

2、電氣性能：相對于聚乙烯而言，氟塑料的介電常數(shù)更低，因此，與同結構的同軸電纜相比較，氟塑料電纜的衰減更小，更適合于高頻信號傳輸，當今電纜的使用頻率越來越高已經(jīng)成為潮流，同時又由于氟塑料能耐高溫，所以常用作傳輸通信設備的內(nèi)部接線、無線發(fā)射饋線與發(fā)射機之間的跳線和視頻音頻線。此外，氟塑料電纜的介電強度、絕緣電阻好，適合作重要儀表儀器的控制電纜。

3、耐高溫：氟塑料有著超乎尋常的熱穩(wěn)定性，使得氟塑料電纜能適應150~200度的高溫環(huán)境，而常見的聚乙烯、聚氯乙烯電纜只適用于70~90度的工作環(huán)境。另外，在同等截面導體的條件下，氟塑料電纜可以傳輸更大的許用電流，這就大大提高了電纜的使用范圍，由于這種特的性能，氟塑料電纜常用于飛機、艦艇、高溫爐以及電子設備的內(nèi)部布線、引接線等。

4、機械化學性能：氟塑料的化學鍵能高，具有高度的穩(wěn)定性，幾乎不受溫度變化的影響，有著優(yōu)良的耐氣候老化性能和機械強度;而且不受各種酸、堿和有機溶劑物影響，因此適用于環(huán)境氣候變化大、有腐蝕性場合，如石化、煉油、油井儀器控制等。

5、利于焊接連線：在電子儀器中，有不少接線是采用焊接方法進行連接，由于一般塑料的熔融溫度低，在高溫時容易融化，需要熟練的焊接技術，而有些焊點要有一定的焊接時間，這也成為氟塑料電纜受到歡迎的原因，如通信設備和電子儀器的內(nèi)部接線。

6、氟塑料原料的價格高、電纜生產(chǎn)難度大：生產(chǎn)成本高，銷售價格自然也高，這也限制了產(chǎn)品的應用，然而，也正因為如此，使得競爭廠家少，需要使用氟塑料電纜的客戶也就不會過于的計較價格因素了。

由于氟塑料原料價格較高，電纜生產(chǎn)擠出工藝難度大，在生產(chǎn)過程中材料擠出時會有有毒氣體排出，所以氟塑料電纜的生產(chǎn)成本高，其市場銷售價格也較高。以下為氟塑料電纜擠出工藝的幾個注意點：

1、擠出方式的選擇

含氟塑料熔體的熔融粘度，在熱塑性氟塑料的加工過程中，不宜采用壓力式擠出，依據(jù)熔體有足夠的強度且允許拉伸，故可采用套管式模具擠出方式生產(chǎn)氟塑料電線電纜。

2、擠出模具

套管式模具擠出時，模具是熱塑性氟塑料擠出工序中關鍵的影響因素，不合適的模具可能會造成松套、熔體斷裂、表面波紋、外徑波動大等問題出現(xiàn)，嚴重時可能無法擠出成型。在實際生產(chǎn)中，控制合理的拉伸系數(shù)以確保絕緣與導體間的粘結力就顯得尤為重要。拉伸平衡DRB值不應小于1.0，否則會出現(xiàn)絕緣松套現(xiàn)象，尤其是單線擠出時，其值應調(diào)到1.05～1.15之間，但DRB值不能大于1.2，否則會在擠出速度較快時出現(xiàn)熔融椎體破裂，影響產(chǎn)品質量。一般情況下，熱塑性氟塑料擠出模具的承線長度不超過15mm比較合適。對于加工線徑較大，拉伸比DDR在5～10之間的情況下，需將擠出模具的承線長度提高到12mm左右，以便加大模具內(nèi)熔融樹脂的壓力和減小擠出外徑的波動，達到穩(wěn)定擠出的目的。

3、擠出溫度

擠出熱塑性氟塑料時，其溫度的設定與所擠出的線徑和速度成正比關系，線徑越大，擠出機螺桿轉速越高，那么設定的溫度也越高。在擠出過程中，通過觀察氟塑料熔融椎體的狀態(tài)判斷溫度是否得當。若溫度過低，則會導致絕緣應內(nèi)應力的存在而開裂；受熱過度則會導致氟塑料局部發(fā)生分解，造成電纜絕緣或護套表面存在氣泡，嚴重影響產(chǎn)品質量。同時，線芯進入機頭前應經(jīng)過預熱，在模具和熔融椎體外增加保溫加熱罩，避免溫度變化導致熔融椎體粘度變化，而影響擠出速度及產(chǎn)品質量。

4、冷卻控制

氟塑料是一種結晶型有機高分子材料，所以不宜采用定型冷卻驟冷方式，由于氟塑料的擠出溫度較高，所以冷卻介質的溫度應達到材料晶核生長速度和晶粒生長速度的佳比例。擠出后的絕緣或護套應采用分段冷卻方式進行冷卻，即水槽水溫從高到低進行設置，避免冷卻造成松套或在擠出物中形成內(nèi)應力。

用作氟塑料絕緣電線的絕緣材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根據(jù)不同氟塑料的加工特點，一般采用以下三種加工工藝。

1、熱擠工藝當擠出機內(nèi)部機筒溫度達到350°C----390°C左右時，把F46氟塑料加入料斗，利用螺桿旋轉的推力，通過成型模具均勻連續(xù)的包覆在導電線芯上，冷卻后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高溫塑料擠出機，常生產(chǎn)F46型、F40型等氟塑料絕緣產(chǎn)品。

2、推擠工藝把粉狀的聚四氟乙烯塑料預壓成筒型，放人機筒，利用活塞推力，通過成型模具均勻連續(xù)的包覆在導電線芯上，然后進行380。C的高溫燒結，冷卻后定型。此方法用F4推壓機，生產(chǎn)F4(PTFE)型產(chǎn)品。

3、繞包工藝用切成一定寬度的聚四氟乙烯薄膜帶繞包到線芯上，然后進行燒結定型。此方法用繞包機及燒結爐，通常生產(chǎn)AFR型、FSFB型等電線。

一般的電線電纜是以塑膠和硫化橡膠為絕緣護線套，這種原材料全是常技術規(guī)范原材料，具備豐富多彩的來源于，可以考慮大規(guī)模生產(chǎn)，并且成本費相對性較低。但針對一些特殊行業(yè)如石油化工設備、鋼材、航天航空、造船業(yè)、、制藥業(yè)、食品類、塑料機械設備、加熱爐等與熱與高溫相關的領域，都可以耐一定較高溫度的電線電纜，一般的電線電纜顯而易見不可以應用，需能耐高溫的電線電纜才可以確保其電力工程和數(shù)據(jù)信號的安全性運作。

高溫自然環(huán)境下工作中的電纜。一般電纜在高溫的時候容易造成絕緣脆化和脆化狀況，應用電纜喪失特性，受毀壞而不可以應用。高溫電纜在額定值高溫下可以一切正常平穩(wěn)地工作中，數(shù)據(jù)信號或電磁能傳送特性不受影響，還能確保電纜具備較長的使用期。這類作用電纜是高溫電纜普遍數(shù)多的一種，應用特點也便于了解的。