銅的化學(xué)應(yīng)用 什么是電蝕？如何才能避免電蝕？ 當(dāng)不同類金屬在氧氣和濕氣中yr_tit相互接觸時(shí)，越是貴重的金屬要比次貴重金屬更能經(jīng)得住腐蝕。銅是貴重的金屬之一，要與其他次貴重金屬分隔開來(lái)。應(yīng)盡量免不同類金屬之間的接觸。如果接觸是不可以避免的，那么就用鉍或鋅鉻酸鹽涂層或漆層涂在相鄰表面上。另外，用非吸附性材料進(jìn)行捆扎或填充也是十分有效的。金屬是以它們的貴重程度來(lái)劃分等級(jí)的。 同時(shí)應(yīng)盡量避免銅表面的沖刷物沖刷到鄰近、暴露的次貴重金屬表面上，因?yàn)闆_刷物中攜帶的銅鹽會(huì)加速次貴重金屬的腐蝕。 杉木瓦與銅質(zhì)防水板相容嗎？ 瓦片在安裝時(shí)如果與金屬防水板直接接觸的話，就會(huì)使水從前面的瓦檐下通過毛細(xì)管流出去。水將仍然與防水板接觸，并且酸性增強(qiáng)。這種酸性水以橫向形式使防水板腐蝕，從而導(dǎo)致"界面腐蝕"或防水板上的針孔。正確的作法是：將前面的瓦檐提高到一個(gè)斜面，從而打斷了瓦與防水板之間的聯(lián)系

實(shí)際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)；對(duì)于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。具體步驟如下： 分類 含銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，其中，紫雜銅的廢碎料多，如廢舊電纜、銅管、紫銅管、棒、板、塊、帶等。按其可回收加工的便利程度，可以分為5種類型。

廢雜銅的品種繁復(fù)，收回使用技能和工藝也有所不一樣，但通常都將其分為預(yù)處置和再生使用兩局部。所謂預(yù)處置就是對(duì)稠濁的廢雜銅進(jìn)行分類、挑選出機(jī)械攙雜的其它廢棄物，除掉廢銅表面的油污等，結(jié)尾得到品種單一，相對(duì)純潔的廢銅，為熔煉供給的質(zhì)料，然后簡(jiǎn)化了熔煉進(jìn)程。廢雜銅再生使用的辦法許多，首要可分為兩大類，即廢雜銅的直接使用和直接使用。直接使用是將的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，直接使用是顛末鍛煉除掉廢雜銅中的賤金屬，并將其鑄成陽(yáng)極板，再顛末電解得到電解銅。 本文予處置局部將要點(diǎn)引見廢銅電線、電纜的預(yù)處置技能，再生使用局部將要點(diǎn)引見國(guó)外一些再生銅廠的工藝和專利。

文予處置局部將要點(diǎn)引見廢銅電線、電纜的預(yù)處置技能，再生使用局部將要點(diǎn)引見國(guó)外一些再生銅廠的工藝和專利。 （一）廢電線、電纜的預(yù)處置 廢電線、電纜的預(yù)處置意圖首要使銅線和絕緣層別離，辦法首要有四種： 1.機(jī)械別離法,該法又可分為兩種。 （1）滾筒式剝皮機(jī)加工法。該法合適處置直徑一樣的廢電線和電纜。我國(guó)已有這種設(shè)備。英國(guó)沃爾費(fèi)漢普頓廠就是選用此種設(shè)備進(jìn)行廢電線、電纜剝皮，作用很好。 廢電線、電纜首要剪切成長(zhǎng)度不300毫米的線段，然后人工送入特制的轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)內(nèi)，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)鼓直徑30英寸，轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的空隙為1.5毫米，轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處置才能為1噸/時(shí)，電機(jī)功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉(cāng)，再顛末振蕩給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，結(jié)尾得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的質(zhì)料，也可用作出產(chǎn)硫酸銅的質(zhì)料，混合物返反轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處置，塑料纖維可作為產(chǎn)物出售。每噸廢電線電纜可出產(chǎn)450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處置60噸料，產(chǎn)銅屑30噸，塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線，替換一次刀片。刀片用高速東西鋼制造。

廢雜銅再生工藝引鑒 德國(guó)凱塞鍛煉廠是典型的再生銅廠，也是一個(gè)有代表性的老企業(yè)。該廠坐落特蒙德市，建于1861年，現(xiàn)有700名員工，廠區(qū)面積約30平方公里，年產(chǎn)電解銅11.5萬(wàn)噸，同時(shí)還出產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)物。 1、 工藝闡明 凱塞廠選用兩段法與三段法相聯(lián)系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進(jìn)步有價(jià)金屬的歸納收回率。出產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與慣例的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐，風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。其間一臺(tái)鼓風(fēng)爐用來(lái)處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團(tuán)；另一臺(tái)鼓風(fēng)爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺(tái)30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺(tái)陽(yáng)極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽(yáng)極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進(jìn)程中，選用氧氣氧化，插木復(fù)原法。 電解精粹的始極片出產(chǎn)選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費(fèi)為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費(fèi)250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺(tái)，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復(fù)原。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)物含氧〈250ppm，硫20ppm，質(zhì)料除電解銅外，還配入約7%的次紫雜銅。

工藝特色. （1）、為包管產(chǎn)物質(zhì)量，廢雜銅的分類與辦理非常嚴(yán)厲。 （2）、關(guān)于銅檔次在92-99%之間的紫雜銅，經(jīng)豎爐熔化后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐或平爐精粹。精粹后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了重復(fù)熔煉，可進(jìn)步銅的收回率0.2%以上，節(jié)省燃料折合標(biāo)煤400公斤/噸銅，經(jīng)濟(jì)效益好。 （3）、該廠具有當(dāng)前世界上僅有的大直徑銅管鑄造出產(chǎn)體系，其直徑為300-1500毫米，長(zhǎng)可達(dá)11000毫米。 （四）從混合廢猜中收回銅 美國(guó)專利3905556號(hào)提出了一種處置含銅量動(dòng)搖很大的高含銅量混合廢料的辦法。在工藝進(jìn)程中，高含量的混合廢料顛末破碎—風(fēng)選—磁選—切碎處置后，用三層篩分紅粗、中、細(xì)三種物料，然后三種物料依據(jù)所含的金屬量、形狀和品種不一樣，則選用不一樣的重選工藝進(jìn)行處置。 （五）從含砷的廢猜中收回銅 美國(guó)專利4149880號(hào)提出了從含砷廢猜中收回銅的辦法。該法將含砷高的煙塵造漿后參加高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產(chǎn)出的海綿銅回來(lái)熔煉體系出產(chǎn)金屬銅，置換沉銅后的母液再收回鋅和鎘，然后再送水處置車間收回砷