三、輥壓設備
對涂布后的極片進行碾壓，提高活性物質的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結合力。
輥壓機
結構：由兩個高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統(tǒng)施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：單機架輥壓機（適合中小規(guī)模）、多機架連續(xù)輥壓機（大規(guī)模生產，效率更高）。
四、分切設備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統(tǒng)。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統(tǒng)（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產生的粉末）。

五、疊片 / 卷繞設備（極片組裝前的成型設備）
根據電池結構（疊片式或卷繞式），將正負極片與隔膜組合成電芯。
疊片機
功能：將分切后的正負極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點：采用視覺定位（精度 ±0.05mm）和機械手抓取，疊片效率可達 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機。
卷繞機
功能：將正極片、隔膜、負極片以連續(xù)旋轉的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導向系統(tǒng)，確保極片對齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達 10-30 米 / 分鐘，適合大規(guī)模生產。

六、輔助設備
極片檢測設備：包括厚度檢測儀（在線激光測厚，精度 ±0.1μm）、面密度檢測儀（X 射線或 β 射線檢測，控制容量一致性）、外觀檢測機（AI 視覺識別涂層缺陷、劃痕、毛刺等）。
除塵設備：在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環(huán)節(jié)使用，通過負壓吸附去除極片表面的粉塵，避免電池內部短路。
真空干燥設備：對分切后的極片進行二次干燥（溫度 80-120℃，真空度≤1Pa），去除殘留水分（水分含量需≤50ppm，防止電解液分解）。
正負極設備的差異
由于正極（活性物質為金屬氧化物，密度大）和負極（活性物質為石墨，密度?。┑牟牧咸匦圆煌糠衷O備參數需調整：
涂布：正極漿料粘度更高，涂布速度略低于負極；
輥壓：正極所需壓力更大（因活性物質硬度高）；
分切：負極石墨涂層易掉粉，分切時除塵要求更嚴格。

一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮氣）經特殊噴嘴高速噴出（速度可達音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動下，在粉碎腔體內發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細顆粒，隨后在氣流帶動下進入分級區(qū)，符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，實現 “粉碎 - 分級” 一體化。

機器設備 對輥破碎機
驅動裝置：由電動機、主被動皮帶輪、三角皮帶、鏈輪和鏈條等組成，電動機通過三角皮帶將動力傳遞給輥輪支撐軸承旋轉，主、附輥軸則由鏈輪和鏈條帶動，作反向旋轉。
壓緊裝置：一般采用彈簧或液壓裝置，用于提供輥輪之間的擠壓力，破碎效果。
調節(jié)裝置：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的裝有調整螺栓，通過調整螺栓將楔塊向上拉或向下拉，可調節(jié)出料粒度大??；墊片裝置則是通過增減墊片的數量或厚薄來調節(jié)出料粒度。

工作原理
立式球磨機通過電機驅動主軸旋轉，主軸帶動筒體內的研磨介質（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進料口進入研磨腔，在研磨介質的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化，同時在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過分級裝置（如內置篩網或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內繼續(xù)研磨，形成 “研磨 - 分級 - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結構組成
機架：由高強度鋼材焊接而成，支撐整個設備的重量，運行穩(wěn)定性。
驅動系統(tǒng)：包括電機、減速機、聯軸器等，為設備提供動力，通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區(qū)域，多為立式圓筒結構，內壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質：根據物料特性選擇材質和規(guī)格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過高速旋轉帶動研磨介質運動，增強研磨效果。
分級裝置：控制出料粒度的關鍵部件，常見的有內置篩網、渦輪分級機等，確保只有達到目標粒度的物料排出。
進料與出料系統(tǒng)：進料口通常位于頂部，通過螺旋給料機等裝置定量給料；出料口與分級裝置配合，將合格物料導出。
性能特點