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在使用壓入進行過盈裝配的工藝應用中，通常大家會注意調(diào)整各種液壓，氣動和電動壓力機的額定工作壓力或大工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統(tǒng)中的壓強）。這樣通?？梢酝瓿蓧喝胙b配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，給產(chǎn)品質量留下了隱患。完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態(tài)，達到控制產(chǎn)品質量的目的。在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。
將上述計算出的零部件限定過盈量所需的壓力再擴大1.5-2倍作為實際壓裝時的壓機噸位。
一、裝置現(xiàn)狀：
零件質量悉數(shù)合格，不經(jīng)過嚴格的裝置工藝，裝出的部件產(chǎn)品不是都合格。因此，沒有合格的零部件裝置，就沒有合格的產(chǎn)質量量。在大批量生產(chǎn)進程中，零部件裝置很重要。
二、現(xiàn)代裝置技能：
經(jīng)過丈量零部件，優(yōu)化裝置，對產(chǎn)質量量進行量化操控，每道工序按工藝要求嚴格操控，保障不合格品不流入下序，拼裝進程中下序對上序作業(yè)質量嚴格查看，構成閉環(huán)操控。每個出廠品都有裝置工藝進程參數(shù)記錄在案，保障合格品出廠，不合格品不出廠。
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