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造紙生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備,引起盤磨機(jī)異常振動的原因大致可分為以下五大類：
(1) 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不平衡
主要包括: 轉(zhuǎn)軸彎曲、軸與軸孔間隙過大、磨片磨損等三個方面。
轉(zhuǎn)軸彎曲會使轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中重心不平衡而使振動加劇，軸與軸孔之間的間隙過大則使支撐受力不平衡并產(chǎn)生異常振動，磨片的損壞也會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)動盤重心不對中，在振動信號中會發(fā)現(xiàn)異常頻率，當(dāng)然磨齒損壞位置的不同，頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動盤不平衡
動盤加工精度不夠，致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動定盤的不對中以及電機(jī)與動盤聯(lián)軸器之間的不對中。
聯(lián)軸器不對中是由于電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動盤磨機(jī)動盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)聯(lián)軸器出現(xiàn)不平衡時，電機(jī)拖動力矩不平衡，從而導(dǎo)致振動異常；動定盤的不對中則會誘發(fā)磨漿過程中受力不均衡，從而引起振動。
(4) 磨漿室有異物
若動定盤之間有硬物，由于動定盤之間的間隙很小，當(dāng)有硬物夾在動定盤之間時，動盤與定盤的間接接觸會導(dǎo)致動盤受力不均勻，從而產(chǎn)生異常振動，并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤磨機(jī)結(jié)構(gòu)可知，在高動定盤中速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨漿室內(nèi)充滿纖維，當(dāng)出漿口出漿不順暢時，磨漿室內(nèi)壓力不穩(wěn)定時，盤磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸就會出現(xiàn)振動異常。

來自制漿車間的紙漿或漿板，需經(jīng)過打漿、加填料、施膠、調(diào)色、凈化、篩選等一系列加工程序，然后在造紙機(jī)或紙板機(jī)上通過紙頁成形、脫水、壓榨、干燥、壓光和卷取，抄成紙卷，紙卷經(jīng)過分切，裁成一定規(guī)格的平板紙；或通過復(fù)卷，分卷為一定規(guī)格的卷筒紙，終予以包裝。
一定情況下，在分切或復(fù)卷前，還需進(jìn)行超級壓光處理。

現(xiàn)代制漿造紙生產(chǎn)已實現(xiàn)了機(jī)械自動化，設(shè)備運(yùn)行和系統(tǒng)控制需使用電力。電力驅(qū)動泵、風(fēng)機(jī)、帶式或螺旋式輸送器、真空泵及壓縮機(jī)的運(yùn)行，還帶動機(jī)械漿的磨制、處理廢紙纖維的水利碎漿機(jī)、打漿、靜電除塵器、紅外線干燥等。
制漿蒸煮、黑液濃縮、紙業(yè)干燥、化學(xué)助劑制備需用熱能，熱能以蒸汽為主，燃?xì)鉃檩o。
許多造紙企業(yè)通過自備電廠進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)，并以熱定電，將原煤、生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)換為蒸汽和電力使用。
因此，制漿造紙生產(chǎn)過程的能源效率優(yōu)劣取決于能源品種結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備和自產(chǎn)能源及余能利用等諸多因素。