對(duì)于收購(gòu)的化工原料，染料，顏料，醫(yī)藥化工原料，食品添加劑，化妝品原料，化工助劑，油漆油墨，樹脂等等我們沒(méi)有過(guò)多的要求，對(duì)其包裝、規(guī)格、數(shù)量等都沒(méi)有限制，具體的價(jià)格可以面談。用心服務(wù)每一位客戶，努力提升公司的信譽(yù)，每 一次收購(gòu)過(guò)程的質(zhì)量，讓我公司得以在業(yè)界受到眾多客戶的好評(píng)，愛護(hù)環(huán)境是我們每一個(gè)人的責(zé)任，資源的浪費(fèi)是一種可恥的行為，促進(jìn)化工原料染料的回收再次循環(huán)利用是我公司的重要使命。我公司的宗旨是：誠(chéng)信至上，客戶至上，互利共贏。

強(qiáng)酸性染料
早發(fā)展起來(lái)的一種酸性染料，要求在較強(qiáng)的酸性染浴中染色，其分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分子量低，含有磺酸基或羧基，對(duì)羊毛親合力不大，在羊毛上能勻移，染得均勻，故也稱酸性勻染染料，但色光不深，耐洗牢度較差，且染色時(shí)對(duì)羊毛有損傷，染后的羊毛手感較差。如酸性紅G（即C.I.酸性紅1）。
弱酸性染料
在強(qiáng)酸性染料中通過(guò)增大分子量、引入芳砜基等基團(tuán)或引入長(zhǎng)碳鏈等方法即生成弱酸性染料。分子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)羊毛親合力較大，能在弱酸性介質(zhì)中染羊毛，對(duì)羊毛無(wú)損傷，色光較深，堅(jiān)牢度有所提高，但不勻染。如弱酸性艷藍(lán)RAW（即C.I.酸性藍(lán)80）。
酸性媒介染料
用某些金屬鹽（如鉻鹽、銅鹽等）為媒染劑處理后，在織物上形成金屬絡(luò)合物的酸性染料。媒染手續(xù)較繁，但能得到耐曬、耐洗、耐摩擦牢度等性能較好的染品，如酸性媒介黑T（即C.I.媒介黑11）。
酸性絡(luò)合染料
由某些酸性染料與鉻、鈷等金屬絡(luò)合而成。可溶于水、其染品耐曬、耐光性能優(yōu)良。它的染料母體和酸性媒介染料相似，但在制備染料時(shí)，已將金屬原子引入偶氮染料分子中，金屬原子與染料分子比為1:1，故又稱1:1金屬絡(luò)合染料。染色時(shí)不需要再用媒染劑處理。如酸性絡(luò)合黃GR（即C.I.酸性黃99）。
另一類酸性絡(luò)合染料分子中不含有磺酸基，而含有磺酰氨基等親水基團(tuán)，分子中金屬原子與染料分子比為1:2，故又稱1:2金屬絡(luò)合染料。它在中性或弱酸性介質(zhì)中染色,所以稱為中性染料。如中性灰2BL（即C.I.酸性黑60）。
酸性染料有偶氮型、蒽醌型、三芳甲烷型等，但大部分屬于偶氮染料。酸性絡(luò)合染料的生產(chǎn)與一般染料相似，但增加一步與金屬絡(luò)合的工藝,例如中性灰2BL，先由2-氨基苯酚-4-磺酰胺重氮化，與1-乙酰氨基-7-萘酚偶合，然后再用水楊酸鉻鈉絡(luò)合而成。

還原染料可用于棉及滌棉和維棉混紡織物的染色。按染料上染形式不同，可分為隱色體染色法及懸浮體軋染法。另外還有隱色酸染色法，因不常用，故在此不作討論。
隱色體染色法
隱色體染色是把染料預(yù)先還原成隱色體，在染浴中被纖維吸附，然后再進(jìn)行氧化、皂洗的一種染色方法。它可分為浸染、卷染和軋染等，多用于浸染和卷染。隱色體浸染適用于紗線染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯現(xiàn)象。根據(jù)染料性質(zhì)不同，可采取不同的還原方式。
(1)干缸法：在浸染染色時(shí)，有的染料還原速度較慢，采用較為劇烈的條件來(lái)提高染料的還原速率，這種還原方法稱為干缸法。
干缸法還原是先將染料用少量水和太古油或拉開粉調(diào)成稀漿，然后加入適量溫水和規(guī)定量的燒堿、保險(xiǎn)粉，在規(guī)定溫度下還原10～15min，待染料充分還原后再經(jīng)過(guò)濾加入含有燒堿、保險(xiǎn)粉溶液的染缸中，并沖稀至所需濃度進(jìn)行染色。由于還原時(shí)用水量極少、相當(dāng)于提高了燒堿、保險(xiǎn)粉濃度，加快了染料的還原速率，使還原反應(yīng)正常完成。
(2)全浴法：這種還原方式適用于還原速率較快的還原染料。其方法是直接將染料放入染槽內(nèi)，加入規(guī)定量的燒堿及保險(xiǎn)粉，使染料還原，還原10～15min后即可進(jìn)行染色。若對(duì)這類染料采用較為劇烈的還原條件，則易造成染料的水解或過(guò)度還原，影響染色成品質(zhì)量

載體染色法是在常壓下加熱進(jìn)行。它是利用一些對(duì)染料和纖維都有直接性的化學(xué)品，在染色時(shí)當(dāng)這類化學(xué)品進(jìn)入滌綸內(nèi)部時(shí)，把染料分子也同時(shí)攜入，這種化學(xué)藥品稱為載體或攜染劑。
利用載體對(duì)滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡(jiǎn)單的烴類、酚類等，這些化學(xué)品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結(jié)構(gòu)松弛，纖維空隙增大，分子易進(jìn)入纖維內(nèi)部。同時(shí)由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接吸引力，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運(yùn)動(dòng)著的染料分子迅速進(jìn)入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴(kuò)散率，促使染料與纖維結(jié)合，從而完成染色步驟。染色結(jié)束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對(duì)人體有害，已很少應(yīng)用，故這里只作一般介紹。
2.高溫高壓染色法
高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行。染料在100℃以內(nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以加壓在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大，此時(shí)染料分子的擴(kuò)散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。
分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。
分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機(jī)和噴射、溢流染色機(jī)上進(jìn)行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來(lái)調(diào)節(jié)pH值。為使染浴保持穩(wěn)定，染色時(shí)尚需加入分散劑和高溫勻染劑。

又稱顯色劑，是冰染染料的重氮組分，是不含磺酸基或羧基等水溶性基團(tuán)而帶有氯、硝基、氰基、三氟甲基、芳胺基、甲砜基、乙砜基或磺酰胺基等取代基的芳胺類化合物。色基常以它與色酚AS生成的顏色命名。如： 　這些色基經(jīng)過(guò)重氮化反應(yīng)才能用于顯色，使用不夠方便。如將色基重氮化后制成穩(wěn)定重氮鹽即色鹽，則印染時(shí)只需將色鹽溶解，便可直接用來(lái)顯色。如：快色素類冰染染料 　由特制的穩(wěn)定重氮鹽與色酚組成的混合物，不需經(jīng)過(guò)打底和顯色，而能直接用于印花。工業(yè)上生產(chǎn)的有快色素、快磺素、快胺素三類。
①快色素
呈亞硝酸胺形式的穩(wěn)定重氮鹽和色酚的混合物。如紅色基KB的重氮鹽用堿處理轉(zhuǎn)變成亞硝酸胺后和色酚AS-D混合配成快色素紅FGH(C.I.冰染紅6)。應(yīng)用快色素印花要用汽蒸以后，在酸性浴中顯色，也可通過(guò)含酸的蒸汽來(lái)顯色。快色素的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，不易貯存，對(duì)酸非常敏感，甚至連空氣中的二氧化碳也會(huì)影響其顯色作用。
②快磺素
呈重氮磺酸鹽形式的穩(wěn)定重氮鹽和色酚的混合物。如藍(lán)色基 B重氮化后和亞硫酸鈉作用形成藍(lán)色基 B的重氮磺酸鈉穩(wěn)定鹽與色酚AS－D配成快磺素鹽G（C.I.冰染藍(lán)12），印花后需用重鉻酸鈉作氧化劑處理，再用汽蒸顯色。

無(wú)機(jī)顏料是有色金屬的氧化物，或一些金屬不溶性的金屬鹽，無(wú)機(jī)顏料又分為天然無(wú)機(jī)顏料和人造無(wú)機(jī)顏料，天然無(wú)機(jī)顏料是礦物顏料。
以天然礦物或無(wú)機(jī)化合物制成的顏料。天然礦物顏料一般純度較低，色澤較暗，但價(jià)格低廉。而合成無(wú)機(jī)顏料品種色譜，色澤鮮艷、，遮蓋力強(qiáng)。
人類很早就使用無(wú)機(jī)顏料，史前時(shí)代煙黑、白堊、色土、天然氧化鐵已被作為顏料使用。在公元前3000～前2000年,就已掌握了鉛白的生產(chǎn)方法。公元前200年左右,中國(guó)就用人工煉制銀朱(HgS)作顏料。1704年德國(guó)迪斯巴赫發(fā)明彩色顏料普魯士藍(lán)〔一種深藍(lán)色顏料，主要成分Fe4【Fe(CN)6】3·xH2O〕的制造法。1809年法國(guó)L.-N.沃克蘭制成鉻黃，1831年法國(guó)I.B.吉梅在里昂附近建廠生產(chǎn)群青，1874年英國(guó)奧氏鋅白公司所屬的威德尼斯工廠生產(chǎn)了鋅鋇白。1916年鈦復(fù)合顏料（含TiO225%）、1923年純二氧化鈦（鈦白）投入生產(chǎn)，使顏料生產(chǎn)水平推進(jìn)了一大步。無(wú)機(jī)顏料的色譜，基本上已配套。