塑料助劑的作用
眾所周知，塑料制品的成型過程基本上是由配合、塑煉、成型等工序完成的。在這一過程中，助劑是不可或缺的基本要素。相比之下，助劑在塑料配方中的用量微不足道，但其對制品加工和應用性能的改善和提高作用舉足輕重?？梢哉f，在聚合物樹脂結構確定之后，助劑的選擇和應用是決定制品成敗的關鍵。

塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。

回收塑料助劑、塑料助劑是否選得正確，直接“廢塑料”影響加工的進行，產(chǎn)品的性能和使用壽命。選用助劑時，一定要注意“原則”：
1、助劑與聚合物的相容性：所謂相容性是指助劑與聚合物能很好均勻地混合在一起，不產(chǎn)生相分離而析出的性能。助劑必需長期穩(wěn)定地存在于制品中，這樣才能發(fā)揮其應有的作用，故應盡選用與聚合物相容性好的助劑。然而各種助劑與給定聚合物之間僅有一特定的相容范圍，超出這個范圍，助劑就會析出；
2、助劑對加工條件的適應性：例如，聚合物的加工若需在高溫下長時間進行，在選用助劑時，考慮能否適應這種加工條件。如聚丙烯的加工溫度比較高，應選用在此溫度下不分解、不揮發(fā)或少揮發(fā)的穩(wěn)定劑;選擇高溫下不分解不退色的著色劑。同一聚合物，由于采用的加工方法不同，所需要的助劑也不盡相同；
3、充分發(fā)揮助荊的協(xié)同作用：一種塑料常常使用多種助劑，這些助劑同處在一個體系中，往往彼此間要相互影響，如果配合得當，使用時具有效作用，稱為“協(xié)同作用”。如紫外線吸收劑2一羥基-4-辛氧基二苯甲酮與抗氧劑亞磷酸三癸苯酯混合使用時，具有顯著的效作用。反之，若選配不當，使用時產(chǎn)生減效作用，則稱。對抗作用”。如炭黑與胺類抗氧劑并用于聚乙烯中時，則產(chǎn)生對抗作用，彼此削弱原有的穩(wěn)定效果；
4、制品的用途對助劑的制約：塑料助劑的選擇常受到制品用途的限制，如塑料制品總要與人接觸，因此選用勘荊：用于經(jīng)常與油或水接觸的制品。選用不易被油或水抽取的助劑。

塑料在加工過程中常常需要添加不同種類的助劑以滿足材料的不同加工和應用需求，塑料助劑是指在塑料成型加工前或加工過程中，為有利于制品生產(chǎn)和性能改善而加入的各種材料。

塑料改性
塑料改性是指在把現(xiàn)有合成樹脂加工成塑料制品的過程中或是在已有塑料制品的基礎上， 利用化學或物理方法改變塑料制品的一些性能， 以達到預期目的，這個過程就是塑料改性。

發(fā)泡劑
塑料發(fā)泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷;或者受熱時會分解體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。

增強材料和填料
在許多塑料中，增強材料和填料占有相當?shù)谋戎?，尤其是增強塑料和鈣塑材料。主要目的是：為了提高塑料制品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。

一種理想的增塑劑應具有如下性能：
增塑劑的分類
(1) 與樹脂有良好的相溶性；
(2) 塑化；
(3) 對熱光穩(wěn)定；
(4) 揮發(fā)性低；
(5) 遷移性小；
(6) 耐水、油和的抽出；
(7) 低溫柔性良好；
(8) 阻燃性好；
(9) 電絕緣性好；
(10) 耐霉菌性好；
(11) 耐污染性好；
(12) 增塑糊粘度穩(wěn)定性好；
(13)。

增塑劑中鄰苯二甲酸酯類增塑劑用量，約占增塑劑總產(chǎn)量的80%，我國該類增塑劑主要以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。由于受到原料醇來源的限制，鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)等性能優(yōu)良的品種，產(chǎn)量不大。
由于增塑劑的用量很大，品種繁多，增塑劑的生產(chǎn)技術趨于向兩個方面發(fā)展。一方面是主增塑劑的連續(xù)化大生產(chǎn)；另一方面是增塑劑的多品種、小批量間歇生產(chǎn)。