環(huán)氧樹脂粘鋼膠
主要特點(diǎn)：流淌性好，滲透力強(qiáng)，主要應(yīng)用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外包鋼后灌注加固。
性能指標(biāo)：
外觀：甲組分：灰白色粘稠物；乙組分：黑色粘稠物。
重量配比：甲：乙=4：1?；旌厦芏龋?.5±0.1g/cm3。
固含量：≥99％。粘接強(qiáng)度：鋼-鋼剪切≥18MPa；鋼-鋼抗拉≥33MPa；鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m；與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa，且為混凝土內(nèi)聚破壞。膠體性能：抗拉強(qiáng)度≥30MPa；抗彎強(qiáng)度≥45MPa；抗壓強(qiáng)度≥65MPa；受拉彈性模量≥3.2×103MPa；伸長率≥1.5％。耐溫指標(biāo)：膠粘劑完全固化后的環(huán)境使用溫度不得超過60℃。濕熱老化：90天后鋼一鋼抗剪強(qiáng)度下降率≤10％?？箖鋈冢?0次凍融循環(huán)后鋼-鋼剪切強(qiáng)度≥18MPa。耐介質(zhì)：10％硫酸、10％燒堿、20％鹽水、酒精、汽油、、甲苯中浸泡3個(gè)月后，鋼-鋼剪切強(qiáng)度保持率≥95％

粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥30≥25GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸長率（%）≥1.3≥1.0抗彎強(qiáng)度（MPa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（破裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）≥65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉抻抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥15≥12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（kN/m）≥16≥12GJB94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）≥33≥25GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99GB/T2793注：表中括號(hào)內(nèi)的受拉彈性模量指標(biāo)僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑。對(duì)保留梁進(jìn)行體外包鋼加固采用粘鋼法對(duì)梁上開洞進(jìn)行加固粘鋼技術(shù)是用于對(duì)鋼筋混凝土受彎、受壓和受拉構(gòu)件的加固，它是利用膠粘劑把鋼板或角鋼粘貼到混凝土表面，利用鋼板良好的抗拉性能及膠粘劑較高的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼板與原混凝土構(gòu)件能協(xié)同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載力及剛度的目的。由于設(shè)備管線布置的要求，需要在部分梁上進(jìn)行開洞，開洞后采用粘鋼法進(jìn)行加固。主要特點(diǎn)：通過了混凝土預(yù)應(yīng)力橋梁補(bǔ)強(qiáng)加固后的200萬次動(dòng)荷載疲勞試驗(yàn)，主要應(yīng)用于鐵梁、公梁、吊車梁等動(dòng)荷載鋼筋混凝土構(gòu)件的粘鋼、植筋加固補(bǔ)強(qiáng)。性能指標(biāo)：外觀：甲組分：灰白色膏狀物；乙組分：黑色粘稠物。重量配比：甲：乙=3：1?；旌厦芏龋?.7±0.1g／cm3。固含量：≥99％。
粘接強(qiáng)度：鋼-鋼剪切≥18MP

環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝
粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，此步驟有時(shí)省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗(yàn)維護(hù)
粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量約10公斤
（一）.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補(bǔ)平整。
2.鋼板粘貼面應(yīng)除油?、除銹，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。

（二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較好，適合側(cè)面鋼板的粘貼。
5.實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。

AB-1灌漿樹脂特點(diǎn)：
1、粘度低、強(qiáng)度高：多數(shù)裂縫較細(xì)，一般在0.1mm-1mm較為普遍，AB-1灌漿樹脂粘度小、強(qiáng)度高、表面張力低、滲透性好、流動(dòng)性好，能夠較好的吸附、滲透、并擴(kuò)散到混凝土的微孔中，填充飽滿，與斷裂的混凝土形成良好的粘接，達(dá)到修補(bǔ)和加固的目的。
2、耐久性好：使用AB-1灌漿樹脂修復(fù)的裂縫具備防水性和耐久性，防止有害物質(zhì)通過裂縫滲入到混凝土內(nèi)部，結(jié)構(gòu)安全和耐久性。
快速固化：30分鐘固化樹脂適合搶修工程，不停產(chǎn)施工。

3、環(huán)保：無溶劑，避免對(duì)生產(chǎn)、使用工人的侵害，滿足室內(nèi)或者封閉環(huán)境施工使用，如：地下車庫，隧道，儲(chǔ)水池等。

自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)施工步驟：
1. 觀察裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設(shè)置設(shè)一個(gè)注，注位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶，預(yù)留；
4. 封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注；
5. 安設(shè)塑料底座：揭去注上膠帶，用封縫膠將底座粘于注上；
6. 安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7. 灌漿：松開灌漿器彈簧，確認(rèn)注入狀態(tài)，如樹脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；
8. 注入完閉：待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9. 樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封逢膠。