檢測(cè)端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長(zhǎng)度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直；端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無變動(dòng)。
3、端子機(jī)無法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，要堅(jiān)檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡??；還有檢查端子機(jī)有無信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。

4、端子機(jī)的電子線切斷長(zhǎng)度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松；這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

作業(yè)步驟

1、打開端子機(jī)電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請(qǐng)機(jī)修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進(jìn)行手工比對(duì)所選刀片是否配套，對(duì)比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測(cè)試，關(guān)閉端子機(jī)電源，按下調(diào)摸鈕，使用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使端子機(jī)沖壓行程至大，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對(duì)各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無松動(dòng)。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過，目測(cè)送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測(cè)試?yán)Γ赫{(diào)機(jī)OK后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測(cè)試，主要參照值見《拉力測(cè)試對(duì)照表》具體操作方法如下，按下拉力測(cè)試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測(cè)的端子線材夾好，進(jìn)行測(cè)試，若所測(cè)拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請(qǐng)機(jī)修人員重新調(diào)節(jié)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，檢驗(yàn)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測(cè)試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機(jī)臺(tái)周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

注意事項(xiàng)
1、作業(yè)過程中，若機(jī)器出現(xiàn)異常，先關(guān)掉電源，并及時(shí)請(qǐng)機(jī)修人員進(jìn)行維修調(diào)試。

2、非人員嚴(yán)禁私自調(diào)試或拆裝機(jī)器零部件。

3、作業(yè)中，機(jī)器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進(jìn)入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開工作崗位，關(guān)閉電源方可離開。

5、更換端子時(shí)，先斷開電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)作中進(jìn)行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內(nèi)，用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)作業(yè)。

自動(dòng)端子機(jī)光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時(shí)運(yùn)用軸承,外部光滑油會(huì)漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會(huì)添加,使軸承發(fā)熱,臨時(shí)缺油操作會(huì)招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會(huì)招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會(huì)添加軸承的機(jī)器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

自動(dòng)端子機(jī)是用來加工電線的機(jī)器。可將金屬頭壓入導(dǎo)線端,再停止導(dǎo)通。自動(dòng)端子機(jī)的接線普通都是爲(wèi)了使接線愈加方便,無需焊接就能波動(dòng)地銜接兩條線,裝配時(shí)只需拔下即可?！　?duì)機(jī)器而言,接觸不良不斷是招致從手機(jī)到計(jì)算機(jī)、終端或航空設(shè)備毛病的一個(gè)次要緣由。對(duì)電腦而言,接觸不良的毛病多爲(wèi)內(nèi)存條,而對(duì)接線端,則是接線端子內(nèi)的金屬導(dǎo)體,即接線端。該安裝把內(nèi)部導(dǎo)線或電纜的電壓,電流或信號(hào)傳送到相應(yīng)于其婚配銜接器的接觸器上。

什么是觸點(diǎn)接觸不良的緣由?其實(shí)也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運(yùn)用不當(dāng),以上所述,都會(huì)形成端子機(jī)接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲(wèi)了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動(dòng)終端機(jī)頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達(dá)控制噪聲的目的。自動(dòng)端子機(jī)噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動(dòng)噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實(shí)有危害,所以降低機(jī)器噪聲是必要的。

全自動(dòng)端子機(jī)在切削進(jìn)程中發(fā)作振動(dòng)的現(xiàn)象在切削進(jìn)程中，刀具的振動(dòng)首要是顯示在長(zhǎng)度、尺寸等較長(zhǎng)，工件較細(xì)的情況下發(fā)作振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的進(jìn)程中會(huì)發(fā)作很大的樂音，這還也會(huì)對(duì)人身體發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)，合理運(yùn)用這種全自動(dòng)全自動(dòng)端子機(jī)設(shè)備可以大大的降低噪聲并增添的振動(dòng)。
全自動(dòng)端子機(jī)控制屏失靈的處置辦法:　　

一、無觸屏顯示功用?！　?br />
確定定全自動(dòng)端子顯示屏能否具有觸屏功用,全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)由于有些全自動(dòng)端子顯示屏只具有顯示功用,沒有控制功用,可別自擺烏龍,犯低級(jí)錯(cuò)誤哦!　　

2.它有觸摸屏功用,但有其他控制按鈕。　　

一些自動(dòng)端子在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)思索到懼怕觸摸屏損壞的成績(jī),因而也會(huì)帶上相應(yīng)的控制按鈕。這意味著什么?全自動(dòng)終端的觸摸屏和傳統(tǒng)的控制按鈕都可以操作。

假如全自動(dòng)終端控制屏呈現(xiàn)毛病,依然不會(huì)影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn),但觸摸屏不能運(yùn)用。假如有相關(guān)技術(shù)人員,可以嘗試維修?！　?br />
三、具有觸屏功用,無其他控制按鈕?！　?br />
假如是純觸摸屏顯示,沒有其他控制按鈕,或許可控按鈕功用不全,只能停機(jī),找同型號(hào)的觸摸屏控制器改換。關(guān)于全自動(dòng)終端等自動(dòng)化工具,建議運(yùn)用原裝零件。改換后,取舊件后看能否有維修價(jià)值!
鋼球軸承內(nèi)外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動(dòng)端子機(jī)的機(jī)臺(tái)和端蓋是辨別加工的，因而兩個(gè)端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內(nèi)外圈的均衡不好，鋼球和內(nèi)外圈就會(huì)互相磨削，摩擦擴(kuò)展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動(dòng)不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內(nèi)外圈的均衡能夠會(huì)變差。沒有其他緣由時(shí)，請(qǐng)將機(jī)頭擦潔凈重新裝置，依照對(duì)角順序各擰緊一顆螺釘。加工時(shí)發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過遲緩的自動(dòng)調(diào)整效果來改善。