（4）固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用Mw鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級(jí)的移動(dòng)橡套軟電纜。（5）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，采用符合Mr818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡套電纜。（6）照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝通信電纜、橡套電纜或M、廠、廠型塑力纜。

為電纜和電動(dòng)機(jī)的正常工作，在選擇電纜截面時(shí)，應(yīng)遵守以下四條原則：（1）電纜正常運(yùn)行時(shí)，其實(shí)際溫升應(yīng)不超過絕緣所允許的高溫升。（2）按電纜線路工作時(shí)的允許電壓損失進(jìn)行選擇。（3）電纜截面的選擇要滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。

生產(chǎn)能力已大大超過今年的預(yù)測(cè)需求數(shù)值，同時(shí)電線電纜企業(yè)均面臨亟待提高產(chǎn)品技術(shù)含量的問題。1、低水平重復(fù)建設(shè)多近幾年，電線電纜行業(yè)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整重視不夠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)矛盾依然，高水平產(chǎn)品滿足不了需要。例如，從大類看，我國裸電線產(chǎn)量占近1/5，發(fā)達(dá)國家只占1/10。

礦用電纜的格計(jì)算平方X1.83=銅的重量X當(dāng)時(shí)的銅價(jià)+鎧裝的價(jià)格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工費(fèi)電纜的價(jià)格=制造材料成本+固定費(fèi)用+稅收+業(yè)務(wù)費(fèi)+利潤制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計(jì)算出來的值）的情況有所不同，一般包括生產(chǎn)工資、管理工資、水電費(fèi)、修理。

以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。