對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

鋁線導(dǎo)電性能低、電損耗大，抗拉強(qiáng)度差，抗腐蝕性低，接頭部位特別容易氧化，如果和銅線連接，接頭部位由于電位差的緣故，更易容易出現(xiàn)腐蝕，容易引起斷路估障。這些是相對(duì)于低壓線路使用而言的，但鋁線在高壓線路上的優(yōu)勢(shì)也是蠻明顯的，這點(diǎn)我們要搞清楚，不能一刀斷言。

注意事項(xiàng) 銅線和鋁線不能連接在一起 銅和鋁的化學(xué)及物理性質(zhì)差距非常大 因此銅鋁不應(yīng)直接連接。當(dāng)然，銅鋁連接是不可避免的，當(dāng)需要連接時(shí)，一般采用銅鋁過(guò)渡線夾，銅鋁過(guò)渡接頭，銅線搪錫或鋁線搪錫后直接連接。

電線電纜回收選擇步驟和原則： 1、根據(jù)電纜的用途、敷設(shè)位置和工作條件選擇合適的電纜型號(hào)； 2、根據(jù)用電設(shè)備的工作制、電源種類(lèi)、電纜線芯和負(fù)載電流選擇合適的電纜截面； 3、根據(jù)系統(tǒng)短路電流計(jì)算結(jié)果，片斷電纜的短路容量是否滿足要求； 4、根據(jù)環(huán)境溫度對(duì)電纜的額定載流量進(jìn)行修正，然后再判斷電纜的允許電流是否大于負(fù)載電流； 5、根據(jù)成束敷設(shè)修正系數(shù)，對(duì)電纜的額定載流量進(jìn)行修正，然后，再判斷電纜的允許電流是否大于負(fù)載電流； 6、校核線路電壓降，判斷線路電壓降是否小于規(guī)定值； 7、根據(jù)保護(hù)裝置的整定值，判斷電纜與保護(hù)裝置是否協(xié)調(diào)；如果不協(xié)調(diào)，判斷是否可以改變合適的保護(hù)裝置或整定值，否則應(yīng)重新選擇合適的電纜載面。

廢舊電纜回收一般都怎樣處理： 1、出產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置出產(chǎn)車(chē)間的各種設(shè)備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮出產(chǎn)效率不同而進(jìn)行出產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必需配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的公道選配組合和出產(chǎn)場(chǎng)地的布置，必需根據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮； 2、出產(chǎn)組織治理出產(chǎn)組織治理必需科學(xué)公道、周密正確、嚴(yán)格細(xì)致，操縱者必需一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)泛起題目，都會(huì)影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線對(duì)或基本單元長(zhǎng)度短了，或者質(zhì)量泛起題目，則整根電纜會(huì)長(zhǎng)度不夠，造成報(bào)廢。反之，假如某個(gè)單元長(zhǎng)渡過(guò)長(zhǎng)，則必需鋸去造成鋪張； 3、題目，會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止出產(chǎn)，那么造成的損失越大。由于電線電纜的出產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開(kāi)重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過(guò)程的質(zhì)量題目，對(duì)這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消的，不是鋸短是降級(jí)處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。電線電纜的質(zhì)量治理，必需貫穿整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程。