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取代金屬制造光纖連接器,可使元件結構佳化,簡化其制造和裝配步驟,保持更的尺寸。用于汽車領域,如用以制造高溫連接件、產(chǎn), 高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器和控制空氣和燃料混合物的傳感器。還可用作耐高溫潤滑侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸餾器的磨口玻璃接頭(承接口)、非照明的防霧燈的反射鏡。
PEI*樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時,應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量(所有模腔加道和澆口)等于機器能力的30到80%時,可獲得佳效果。在使用大型機筒時,如果注射亙太小,則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此,為了達到較高溫度注塑要求,建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.
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PEI塑膠原料聚醚酰應用范圍:汽車工業(yè)(發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等),電器及電子設備(電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等),產(chǎn)品包裝,飛機內(nèi)部設備,醫(yī)藥行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400C;增強類型材料為340~415C。
模具溫度:107~175C,建議模具溫度為140C。壓力:700~1500bar。
速度:使用盡可能高的速度。
化學和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性,既使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高,達215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。
PEI塑膠原料主要分類及部分牌號:注塑 未增強型 標準 1000,1000F,1000P,1000R;易流動性 1010,1010F,1000R;加顏料的樹脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F;中等耐熱性 1285,LTX300A,LTX300B;增強型 玻璃纖維增強型 2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,24R;研磨玻璃纖維增強型 2212,2212R,2312,2313;玻璃纖維/礦物增強型 3451,3452;碳纖維增強型 7201,7801;耐磨性 未增強型 4001 增強型 4000,4211;抗沖擊性變化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F;耐化學劑性未增強型CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R;增強型 CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311;航空樹脂 未增強型 9075,9076; 增強型 AR9100,AR9200,AR9300;混合級 PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R;PEI/PPO 混合 MD133;擠塑 航空樹脂 8015,D9065
PEI塑膠原料基礎創(chuàng)新塑料(美國)PEI常用牌號系列功能介紹:
PEI塑膠原料1000 為非增強系列,2000 為玻纖增強系列(GF10-40、EPR 為可電鍍),CRS5000 為耐化學系列,9000 為航空系列,HTX 為抗沖擊,AUT 為汽車領域系列,HU 為食品級,AR為航空領域,SF為高流動薄壁系列,STM為電線電纜應用系列,ATX為PEI/PCE合金(伸長率 70%),PEI塑膠原料THERMOCOMP:導電系列,EC 為碳纖,EF 為玻纖,EX 為專有填料,STAT-KON:導電系列,LUBRICOMP:PTFE 潤滑系列。
PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性,既使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高,達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
汽車工業(yè)(發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等),電器及電子設備(電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等),產(chǎn)品包裝,飛機內(nèi)部設備,醫(yī)藥行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。
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