管材常規(guī)長度6米，有部分常規(guī)有 ，其他長度尺寸需要定制(起定時間需要一周以上)一般有250*250(以下)*4-6mm規(guī)格方管相對容易定制，其他的定制時間比較長材質(zhì)一般是Q235比較容易定制，其他材質(zhì)需要有起定量和較長時間

異形管材、異形尺寸需要定制和開模，開模時間需要12天-15天，生產(chǎn)周期一般需要一周左右，具體的生產(chǎn)時間需要根據(jù)數(shù)量確定。

泰耀照明工序

卷桿:錐度比正常情況在千分之11-13，大千分比不超過9-15，否則變形量會很大

口徑誤差:錐度桿下口徑一般在5mm左右，八角桿和12邊形桿下口徑一般5-10mm

泰耀照明焊接:薄板4mm以內(nèi)，每米有氣孔、砂眼或者焊瘤(如下圖)1-2個，4mm以上的氣孔、砂眼或者焊瘤2米

允許1-2個，板材厚度越厚，焊接表面相對更加光滑平整，厚板焊接是情況要打坡口焊接。(板材如有銹跡、油污或者因板材質(zhì)問題都會導致焊縫不美觀、不光潔，氣孔、焊渣較多的現(xiàn)象。綜上所述焊接工藝一般情況下是由原材料、焊接技能以及焊劑所決定。

銹跡:板材有銹跡先人工對有銹跡處焊縫進行打磨，然后在進行焊接 ，焊劑要球干燥質(zhì)量要好，煜工師傅要對不同厚度板材進行調(diào)整電流 電壓以及焊速。

精工下料

泰耀照明法蘭:法蘭材質(zhì)一般是Q235，法蘭大誤差25絲(比如10mm，要達到9.75mm以上)，法蘭下料分為剪沖下料、等離子切割下料以及激光切割下料三種

泰耀照明煎沖下料:為常規(guī)下料工藝，一般采生煎板機及沖床下料，優(yōu)點:，運行成本低(加工成木低)缺點:邊緣不整齊有毛刺和缺角，不平整腰孔處一般有翹角現(xiàn)象，每塊法蘭之間誤差較大，一致性差，中間焊接孔一般需要人工火焰切割，度差。

等離子切割:一般采用板材離子設備進行切割下料，優(yōu)點:切割速度相對較快，邊緣及腰孔及中心孔都比較光滑，相對。缺點:加工成本相對較高，四周及開孔處都有一定的坡度，板材越厚，坡度相對越明顯。每塊法蘭的起火點(穿孔)都有一個小的豁口，有一定的刮渣，需要后期打磨處理。

泰耀照明激光下料:采用板材上激光設備進行下料，優(yōu)點:效率較高，所有的切割孔都比較光滑平整垂直，加工成本較低。缺點:前期設備投入較大，板材厚度越高，需要激光功率越大。

配置
1．燈桿為八棱、十二棱、十八棱錐形桿體，由高強度鋼板經(jīng)剪制、折彎、自動焊接成形，一般高度有25、30、35、40等規(guī)格，設計大抗風能力可達60米/秒，每種規(guī)格由3至4節(jié)插接組成。配法蘭鋼底盤，直徑1米至1.2米，厚30mm至40mm。
2．功能性以框架結(jié)構(gòu)為主，也有以裝飾性為主材料以鋼通、鋼管為主，燈桿、燈盤采用熱浸鋅處理。
3．電動升降系統(tǒng)由電動馬達、卷揚機、三組熱浸鍍鋅控鋼絲繩及電纜等組成。燈桿體內(nèi)安裝，升降速度為每分鐘3至5米。
4．導向、卸荷系統(tǒng)由導向輪和導向臂組成，確保燈盤在升降過程中不會發(fā)生橫向移動，燈盤上升到位時，能將燈盤自動脫落并由掛鉤鎖定。
5．照明電器系統(tǒng)設6—24盞400w—1000w金鹵（白光）、投光、泛光燈具，電腦時控器可自動控制開關燈時間及部分照明或全照明。
6．防雷系統(tǒng)：燈頂加裝1.5米長避雷針，地下基礎裝1根1米長接地線并與地下螺栓焊接。

安裝
準備
1.根據(jù)裝車和裝箱清單仔細清點全部構(gòu)件。
2.檢查構(gòu)件是否破損、彎曲、扭曲，鋅層是否破壞。
3.每節(jié)桿體上的標牌標明桿體的類型、定單號、分段數(shù)。在桿體內(nèi)側(cè)用彩筆標明了桿體的重量。較核發(fā)貨是否正確，吊車起吊能力是否足夠。
4.依據(jù)圖紙上提供的大和小套接長度，在桿體上做好標記，供套接時使用。
裝配
1.每個拼接處提供一套接長度，但由于制造、安裝誤差及物理因素等影響，存在套接長度的變化，故提供大套接長度和小套接長度。
2.為了使安裝方便，可能需要潤滑配合面。注意不得使用潤滑油以防漏出并污染桿體，可以用肥皂水潤滑套接內(nèi)外表面。
3.套接時要在兩端施加必要的力，以獲得緊密的套接。

在升降式高桿燈底部的長方形內(nèi)腔中，除了安裝電氣控制系統(tǒng)外還安裝電動機等升降系統(tǒng)。電氣控制 系統(tǒng)安裝在燈桿內(nèi)部，可避免惡劣的室外環(huán)境導致升降運動的故障。電氣控制系統(tǒng)中設有各種電路過載保護裝置。