有機(jī)硅耐高溫漆是常用的耐高溫漆品種，但其也分為很多種類，選用有機(jī)硅耐高溫漆時(shí)，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機(jī)械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。

合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機(jī)硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

重腐蝕環(huán)境的有機(jī)硅耐高溫漆：
煙氣腐蝕、熱油腐蝕，高熱的酸堿性、氧化性氣體、液體腐蝕等工況，都需要加以區(qū)別對待。有機(jī)硅漆在耐候、耐熱性能方面，戶外使用，推薦選用有機(jī)硅樹脂含量高的品種。

有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

耐高溫有機(jī)硅涂料能經(jīng)受高溫（100~800℃）氧化和其它介質(zhì)腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能，不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機(jī)硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過一些固化促進(jìn)劑固化。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時(shí)應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時(shí)對油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。
噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無油污。
處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時(shí)間不超過2h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。