氯化銠回收的火法富集工藝
等離子體熔煉處理低品位廢料（0.05-0.1% Rh）：

采用氬氣等離子炬（功率300kW）

添加銅收集劑（Cu:Rh=100:1）

熔煉溫度1600℃，時(shí)間2小時(shí)

產(chǎn)出銅銠合金陽極含Rh 8-12%，后續(xù)電解精煉：

陽極組成：Cu 85%，Rh 10%，Pt 3%，Pd 2%

電解液：CuSO? 150g/L，H?SO? 100g/L

陰極銠純度99.9%，電流效率85%

南非Impala鉑業(yè)應(yīng)用該技術(shù)，使低品位廢料的銠回收率從60%提升至92%。

氯化銠回收的膜集成工藝
擴(kuò)散滲析-電滲析聯(lián)用系統(tǒng)：

酸回收單元：

陰離子交換膜（DF-120）

HCl回收率>85%

銠截留率>99.9%

濃縮單元：

選擇性電滲析膜（ACS）

濃縮倍數(shù)：50倍

電流效率：78%

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

處理能力：2m3/h

運(yùn)行成本：$0.8/m3

投資回收期：1.8年

中國江西銅業(yè)應(yīng)用案例：

年節(jié)約鹽酸采購費(fèi)用$2.5M

廢水排放量減少70%

獲評(píng)工信部綠色制造示范項(xiàng)目

氯化銠回收配合物的磁性研究
Rh3?（4d?）配合物的自旋態(tài)調(diào)控與分子磁體設(shè)計(jì)：

典型體系：

[RhCl?(py)?]（py=吡啶）：低溫（<50 K）呈現(xiàn)反鐵磁耦合（J=-12 cm?1）。

鏈狀聚合物[RhCl?(4,4'-bpy)]?：場致自旋翻轉(zhuǎn)（臨界場3.5 T）。

單分子磁體：
RhCl?與Tb3?構(gòu)建的3d-4f異金屬簇，阻塞溫度12 K（弛豫時(shí)間τ=100 s）。
表征手段：
SQUID磁強(qiáng)計(jì)測定χT~T曲線，輔以EPR檢測g因子（如Rh3?g⊥=2.21, g∥=1.98）。

氯化銠回收，汽車催化劑中氯化銠的回收工藝
汽車尾氣催化劑（TWC）中銠的回收需經(jīng)多步處理：

預(yù)處理：粉碎至100目后，在600℃焙燒去除積碳和硫化物

浸出階段：采用鹽酸-雙氧水體系（HCl 6M+H?O? 3%），在80℃下反應(yīng)4小時(shí)，銠浸出率>98%

溶液凈化：

銅置換法去除Pt、Pd（加入銅粉，反應(yīng)電位控制在0.4V）

離子交換樹脂（如Lewatit MonoPlus M500）深度除雜

銠沉淀：加NaClO?氧化后，用NH?Cl沉淀為(NH?)?RhCl?

美國Umicore工廠采用該工藝，每噸廢催化劑可回收120-150g銠，純度達(dá)99.95%。新技術(shù)趨勢是引入微波輔助浸出，將處理時(shí)間縮短至1.5小時(shí)。

氯化銠溶液的電化學(xué)精煉技術(shù)
脈沖電解系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)：

波形參數(shù)：正向電流密度300A/m2（占空比70%），反向50A/m2

電解液組成：Rh 45g/L，HCl 1.5M，NH?Cl 0.3M

添加劑：明膠0.1g/L（改善沉積形貌）

與傳統(tǒng)直流電解對(duì)比：

特性 直流電解 脈沖電解
陰極純度 99.91% 99.98%
表面粗糙度 Ra 2.1μm Ra 0.7μm
電流效率 83% 91%
德國Heraeus的工業(yè)化裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，脈沖技術(shù)使：

極間距縮小30%（槽電壓降低1.2V）

陰極剝離周期延長至120小時(shí)

噸銠生產(chǎn)節(jié)電1800kWh

氯化銠電解精煉技術(shù)進(jìn)展
不溶陽極電解系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

陽極：鈦基鍍釕銥電極（壽命>5年）

陰極：鈦板（表面噴砂處理）

電解液：Rh 50g/L，HCl 2M，NaCl 50g/L

操作參數(shù)優(yōu)化：

電流密度：200A/m2

溫度：55±2℃

流速：0.8L/min

南非Anglo American鉑業(yè)的運(yùn)行數(shù)據(jù)：

指標(biāo) 傳統(tǒng)電解 優(yōu)化系統(tǒng)
電流效率 78% 92%
直流電耗 2.8kWh/kg 1.6kWh/kg
陰極純度 99.8% 99.95%