一起來看下四柱液壓機的日常維護和保養(yǎng),為了更好的使用四柱液壓機,須注意四柱液壓機的日常維護和保養(yǎng)。日常維護可以包括以下:
1、系統(tǒng)的組件須仔細檢查和清洗油箱,潤滑油灌裝箱和管道,確保清潔、無腐蝕、。
2、四柱液壓機油箱在工作過程中的溫度應為10~55℃之間,如果油溫高應停止工作,待油溫冷卻后的工作,以免損壞泵和密封。當溫度低于20℃,N32#抗磨液壓油為工作介質;室溫30℃,應選擇#N46抗磨液壓油為工作介質。油溫度應控制在15℃~50℃范圍內。
3、四柱液壓機油須保持清潔,每半年更換一次,次使用時間不應超過2個月,如果油不壞,濾波可以繼續(xù)使用,濾油網要定期清洗水箱。任何時間充油,須經過嚴格的過濾,石油泄漏是不允許直接進入油箱,和液體燃料罐不低于油線。
4、四柱液壓機裝配和拆卸的部件,須保持清潔,無雜物進入閥塊污染。
5、應根據額定工作壓力,在實際需要的范圍內調整液壓壓25MPa,工作壓力不太高,延長水泵,閥門的使用壽命,節(jié)約能源,減少熱系統(tǒng)。
6、發(fā)現(xiàn)泄漏,應停機檢查和更換密封圈。
7、經常檢查四柱液壓機壓力表,溫度控制儀,如果值是不允許或是損壞的,應修復或更換
立式鉆床的安全使用說明,臺鉆和立鉆哪里不同呢。
使用立式鉆床的安全操作流程:
一、立式鉆床操作者須嚴格遵守維護使用設備的四項要求,五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。
三、立式鉆床停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認運轉正常后,再開始工作。
四、立式鉆床工作中須正確安裝工具,鉆套要符合標準,錐面須清潔無滑痕。
五、立式鉆床工作須正確牢固的裝卡在工作臺上,鉆透孔時須在低面墊上墊塊。
六、立式鉆床工作中不采用機動進給時,須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準用其它東西亂打。
八、立式鉆床變速須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、立式鉆床工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。
十、立式鉆床工作中須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況,如運轉和潤滑不良時,應停止使用設備。
十一、立式鉆床工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、立式鉆床工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺降到底位置立式,立式鉆床的安全使用說明并切斷電源。
臺鉆和立鉆的區(qū)別是;臺鉆是采用塔形皮帶輪進行變速,而立鉆是采用齒輪組進行變速。另外立鉆的功率比較大,可以鉆比較大的孔,還可以打自動走刀,可以正反轉,可以攻絲。而臺鉆就只能鉆孔而已。臺鉆一般只能使用鉆夾頭夾住直柄鉆頭進行鉆孔,有的臺鉆也可以裝不太大的錐柄鉆頭進行鉆孔。由于是采用皮帶輪進行轉動,鉆頭太大了,皮帶輪會打滑。而立鉆則直柄鉆頭、錐柄鉆頭都可以使用,還可以攻絲、鉸孔,用途比較廣泛。
臺鉆是安裝在工作臺上的,一般加工直徑較小、精度要求不高的孔,也可以攻絲,改變主軸轉速時,一般是改變皮帶的位置(在一對塔輪上)。
立鉆是安裝在地面上的,剛性高,除了能完成臺鉆的加工任務,還可以加工直徑較大、精度要求較高的孔,主軸變速是通過“換擋桿”操作的,簡單、方便。立鉆可以使用臺鉆的鉆頭,而臺鉆不一定能使用立鉆的鉆頭
刨床操作規(guī)程。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)則。認真執(zhí)行下列有關規(guī)則。
二、 認真執(zhí)行下述有關龍門刨床通用規(guī)則:
1、 工件的安裝應使作業(yè)臺受力均勻,防止受力不均導致作業(yè)臺變形。
2、 工件裝卡結束后,須先低速移動作業(yè)臺,檢查無磕碰和行程、換向等均無問題后,方可作業(yè)。
3、 作業(yè)臺運轉及橫梁升降禁絕同時進行。橫梁每次下降后,應再上升少量,以消除絲桿螺母空隙。
4、 作業(yè)臺行程,一般不得少于全行程的三分之一,運用長行程時,速度應低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、 作業(yè)臺運轉時肯定制止站在作業(yè)臺面上操作或做其他調正作業(yè)。
三、 認真執(zhí)行下述有關龍門刨床的特珠規(guī)則:
(一) 單臂刨床:
1、加工工件寬度作業(yè)臺面寬時,工件重心對作業(yè)臺中心偏移不得大于作業(yè)臺寬的1/4。
2、作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位,橫梁的側刀架降到低的方位,筆直刀架放在靠立住一端。
(二) 龍門刨床:
作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位,橫梁及側刀架降到低的方位,兩個筆直刀架應別離靠放在立柱兩側。
二手鏜床回收 裝置已經松開。
11、在工作中需要旋工作臺(B軸)時,應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。
12、機床運行時,禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。
13、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14、機床運行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。
15、當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區(qū)域:
(1)主軸箱底面與床身之間;
(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運動時與主軸箱之間;
(5)鏜軸轉動時,后尾筒與墻、油箱之間;
(6)工作臺與前主柱之間;
(7)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;
16、機床關機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),切斷電源。
當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極,產品會拉裂,裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。
影響產品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直徑和厚度,拉深系數(shù),凹凸模的圓角半徑,壓邊力,摩擦系數(shù)等。
凹凸模的圓角半徑太小,太尖,就容易把產品拉裂,一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大,把圓角處搞光滑一點,拋亮一點,實在不行了在生產的時候加油打也可以,特別是拉伸油,非常有效果。
設計沖壓模具的時候,可以在客戶產品要求允許的情況下,盡量把圓角加大,不要搞得太尖了,有些設計不太懂,設計出來的拉伸模具,試模的時候開裂的很厲害,想累死鉗工啊!修模修的煩死人了。
拉伸時,采用必要的潤滑,有利于拉伸工藝的順利進行,筒壁減薄得到改善。但須注意,潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑,因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦,它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。
修沖壓模具需要會的技術和用到的加工設備?