針對(duì)社會(huì)現(xiàn)狀，教學(xué)主要圍繞就業(yè)指導(dǎo)咨詢(xún)、素質(zhì)拓展訓(xùn)練、建立評(píng)價(jià)體系、職業(yè)生涯規(guī)劃四個(gè)環(huán)節(jié)展開(kāi)，在素質(zhì)拓展領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，追求，在調(diào)整心態(tài)、個(gè)人定位、提高自信、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、自我實(shí)現(xiàn)等方面，全面增強(qiáng)學(xué)員的個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力。
創(chuàng)新是閆工發(fā)展永恒的原動(dòng)力，閆工積極參與科技應(yīng)用和觀念創(chuàng)新，充分拓展閆工生存空間，創(chuàng)建并保持機(jī)構(gòu)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

閆工骨干
毋總：閆工公司的發(fā)起人，一品集團(tuán)總裁。
閆工：閆工的創(chuàng)始人之一，富士康實(shí)訓(xùn)基地經(jīng)理。
張工：閆工的創(chuàng)始人之一，青島某企業(yè)高管。
左工：閆工的創(chuàng)始人之一，廣州某企業(yè)高管。
李工：閆工的創(chuàng)始人之一，山東某企業(yè)經(jīng)理。

一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過(guò)順序連續(xù)換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。



在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來(lái)劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗、精加工分開(kāi)則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面，應(yīng)按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床夾具刀具工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言，在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車(chē)削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。
對(duì)于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

采用較新的高速刀具路徑時(shí)，銑刀在轉(zhuǎn)角處發(fā)出的聲音與直線切削時(shí)并無(wú)二致。銑刀在切削過(guò)程中所發(fā)出的聲音都相同，表明其未受到大的熱沖擊和機(jī)械沖擊。銑刀在每次轉(zhuǎn)向或切入轉(zhuǎn)角時(shí)都發(fā)出尖嘯聲，則表明可能需要減小銑刀直徑尺寸，以減小吃刀角度。切削發(fā)出的聲音保持不變，表明銑刀承受的切削壓力均勻一致，并未隨著工件幾何形狀的變化而上下波動(dòng)，這是因?yàn)槠涑缘督嵌仁冀K保持恒定。