磁種回收技術：含磁性介質的磁性污泥進入磁介循環(huán)系統(tǒng)后，先被高速分散器分散解絮，進入磁分離磁鼓，實現(xiàn)磁性介質（磁種）和非磁性污泥的分離；非磁性污泥從磁鼓下方排出，輸送到脫水機進行脫水處理；磁種進入攪拌箱，配置成一定濃度的磁種液，經磁種輸送泵輸送至混凝反應器，循環(huán)使用。
《煤礦安全規(guī)程》
《爆炸性環(huán)境 第1部分：設備通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼‘d’保護的設備》GB3836.2-2010
《爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型‘e’保護的設備》GB3836.3-2010
《爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質安全型‘i’保護的設備》GB3836.4-2010

結構特征與工作原理
總體結構及其工作原理、工作特性：本產品具有2個葉輪靠近安裝，分別由2臺電機拖動使其互為反向旋轉。風流從集流器端沿軸向進入第Ⅰ級主機，經第Ⅰ級葉輪加速后氣流方向發(fā)生偏轉流進第Ⅱ級主機，經第Ⅱ級葉輪再次加速后氣流方向發(fā)生反向偏轉，沿軸向從擴散器端排出，從而使風流流動。
它既可平放在巷道底板使用，也可懸掛在巷道壁上使用，其使用環(huán)境的氣體溫度為-20～40℃，本產品通過氣體的含塵量不得超過200mg/m3，應安裝在煤礦井下瓦斯?jié)舛刃∮?%的進風流中，當瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應立即切斷電源。

綜上所述，如果液壓油的質量合格，系統(tǒng)執(zhí)行機構運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油;反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構運動速度產生影響，這時宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應;當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時，應采用黏度較高的油;反之，應采用黏度較低的油。

設計液壓油箱時應考慮如下幾點
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時應能容納系統(tǒng)中的所有工作介質；而工作時又能保持適當的液位。
2、吸油管及回油管應插入低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網式或線隙式過濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器?；赜凸芸谝鼻?5°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應設置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。
4、為了保持油液清潔，油箱應有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過濾器，注油及通氣一般都由一個空氣過濾器來完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低處設置放油閥。對于不易開蓋的油箱，要設置清洗孔，以便于油箱內部的清理。
5、油箱底部應距地面150mm以上，以便于搬運、放油和散熱。在油箱的適當位置要設吊耳，以便吊運，還要設置液位計，以監(jiān)視液位。
6、對液壓油箱內表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。適用于所有介質，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理條件限制，大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質。
④ 噴砂后進行噴塑。適用于所有介質。但受烘干設備限制，油箱不能過大。
考慮油箱內表面的防腐處理時，不但要顧及與介質的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時間間隔以及經濟性，條件允許時采用不銹鋼制油箱無疑是理想的選擇。

采礦領域：1、礦山石材的開采：花崗巖、大理石、砂巖、石灰?guī)r等。2、土石方開挖工程：路橋，房屋、地基、鋼筋混凝土拆除等工程。3、大塊石料的開采：可實現(xiàn)幾千立方米的一塊荒料的二次破裂；4、大塊荒料的分割：可實現(xiàn)1立方米以下的荒料的）5、大塊廢石，死角，，平整場地等。

鉆裂一體機應用領域：采礦領域礦山石材的開采：花崗巖、大理石、砂巖、石灰?guī)r等。金屬礦，非金屬礦、煤礦的開采。大塊石料的開采：可實現(xiàn)幾千立方米的一塊荒料的二次破裂大塊荒料的分割：可實現(xiàn)立方米以下的荒料的開采大塊廢石，死角，障礙，平整場地等。工程領域：市政基礎，城市建設中廣泛的使用。土石方開挖工程：路橋，房屋、地基、鋼筋混凝土拆除等工程。