粗骨料層:通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料,粒徑在毫米級(jí)(1-5mm),構(gòu)成材料的主體骨架,提供基本的力學(xué)強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。
工藝:本廠產(chǎn)品均為自主加工產(chǎn)品,運(yùn)用機(jī)器切割,通過(guò)人工精細(xì)打磨,拋光,將泰科石打造成為更具品格的建筑、景觀、園林等產(chǎn)品。工藝部分均為師傅根據(jù)客戶具體規(guī)格,詳細(xì)圖紙純手工完成。
超薄泰科石技術(shù):通過(guò)優(yōu)化材料配比和增強(qiáng)措施,生產(chǎn)厚度僅10-20mm的泰科石面板,大幅減輕結(jié)構(gòu)自重,拓展應(yīng)用范圍。
透光泰科石技術(shù):通過(guò)在材料中嵌入光纖棒或采用特殊配方的透光混凝土,使泰科石具備透光特性,創(chuàng)造出特的光影效果。這種技術(shù)特別適用于藝術(shù)裝置、標(biāo)志性建筑立面等場(chǎng)合。
造型構(gòu)建階段:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣,可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復(fù)雜造型可能需要制作臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)。
隨著材料科學(xué)和施工技術(shù)的進(jìn)步,泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用,如3D打印、機(jī)器人施工等,正在為泰科石制造開(kāi)辟新的可能性7。同時(shí),綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā),如低溫養(yǎng)護(hù)、廢棄物利用等,也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術(shù)進(jìn)步將進(jìn)一步推動(dòng)泰科石在建筑與景觀領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。