一、檢查
1.檢查泵電機(jī)及工作環(huán)境，確保處于安全狀態(tài)，要求安裝平穩(wěn)。
2.檢查電機(jī)軸承，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，手轉(zhuǎn)不緊，可不進(jìn)行換軸承處理。
二、拆卸
1.拆卸電機(jī)，去掉電機(jī)上的電纜連接螺釘及屏蔽罩，然后拆下端蓋、轉(zhuǎn)子扇葉、定子，并查看定子內(nèi)部是否有污物。
2.通過工具拆下電機(jī)軸承。
三、清洗
1.將電機(jī)內(nèi)部各部件洗凈，包括軸承座、軸承腔、定子及轉(zhuǎn)子等。
2.軸承部位噴上清洗劑，放一段時(shí)間后，再用干凈棉布擦拭干凈。
四、更換
1.準(zhǔn)備新軸承，并軸承有潤滑油。
2.在軸承上方放置合適的位置。
3.用工具將新軸承大小及空隙調(diào)至電機(jī)軸承孔大小及要求。
五、組裝
1.將定子及轉(zhuǎn)子按原位放回，接好各電纜連接及固定螺絲。
2.安裝電機(jī)軸承，面臨面（上下兩個軸承）出現(xiàn)緊貼狀態(tài)，軸承處需涂上潤滑脂。
3.將端蓋蓋回，確認(rèn)無松動。
六、測試
1.將電機(jī)裝至泵體上，加注工作介質(zhì)，進(jìn)行運(yùn)行測試。
2.測試前效果需要進(jìn)行檢查，更換軸承有效，無雜音、無泄漏等問題。
通過以程介紹，可以看到更換軸承需要經(jīng)過檢查、拆卸、清洗、更換、組裝和測試等多個步驟，要求操作人員熟悉每個步驟，并進(jìn)行嚴(yán)格的操作。在操作過程中需注意安全事項(xiàng)，如戴好手套、護(hù)目鏡、工作服等，并配備相關(guān)的工具和設(shè)備。同時(shí)，為了更換軸承的質(zhì)量，需要使用的軸承，并加強(qiáng)軸承的潤滑工作。在測試過程中，要注意觀察是否出現(xiàn)異常，以確保更換軸承后設(shè)備的可靠性和安全性。

稀硫酸、稀鹽酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，稀硫酸是用途廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的稀硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在40%以下、溫度小于80℃的稀硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對稀硫酸、鹽酸等介質(zhì)輸送就能滿足條件。

本型多級鍋爐泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu)，多級泵的進(jìn)口垂直，出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下：

　　定子部分：主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上