孔型多款材質復合橡膠加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制
耐磨橡膠篩網的優(yōu)點: 1、使用壽命長、耐磨:耐磨橡膠篩網由于有橡膠的特性,所以使用壽命較長,承載能力大,其使用壽命與普通金屬篩網相比增加了2~3倍左右,由于耐磨橡膠篩網使用鋼絲繩、鋼板等為骨架材料,能夠在使用過程中高強度地吸收金礦石所帶來的沖擊力,因而耐磨橡膠篩網具有很高的拉伸強度,承載能力能夠達到金屬篩網的2.5倍以上; 2、使用成本低:耐磨橡膠篩網的重量輕、能夠減輕篩機的負荷,節(jié)約電耗,其安裝簡捷,且制造成本較低,維修更換更加方便,耐磨橡膠篩網由于出色的耐磨性能使維修工作量大幅下降,降低了維修量和由于停產維修造成的損失,且維修量大幅下降,維修和更換的次數減少,這樣企業(yè)的使用成本較金屬篩網降低不少; 3、篩分:耐磨橡膠篩網的篩面內擁有自潔性能,可以讓礦石不堵孔,所以篩分,由于原生橡膠的彈性體及自身良好的弛張性能,可以在動態(tài)的情況下有效地避免堵孔現象的發(fā)生,耐磨橡膠篩網能夠在0. 1mm~ 170mm范圍內進行各種物料的篩分,無論干篩還是濕篩都毫不影響篩分效率; 4、適用范圍廣,可匹配度高:耐磨橡膠篩網的適用范圍廣,能夠適用于任何型號的振動篩機并可量機制作,這樣企業(yè)在原有的振動篩機上可更換耐磨橡膠篩網來使用; 5、篩分精度高:耐磨橡膠篩網的生產工藝采用模具澆注成型工藝,制作工藝特別,孔徑設計合理并且非常準確,所以尺寸的顆粒不會堵塞篩孔,這樣篩網篩下物料的粒度能夠很好地符合企業(yè)的要求; 6、工作噪音低:耐磨橡膠篩網在工作時,符合規(guī)格的環(huán)境噪聲標準,根據實際測定,同樣的篩機使用耐磨橡膠篩網可比金屬篩網降低噪音5~20分貝,且粉塵飛揚的情況大大減少,從而使企業(yè)擁有一個安靜的生產現場。

原材料準備: 1.橡膠篩板的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。 2多種配合劑:是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。 3.纖維材料有〔棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料〔鋼絲、銅絲是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過程中,配料按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工: 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后,再切膠、破膠成小塊; 配合劑有:塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去; 液態(tài)的,如〔松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質; 配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻,硫化時產生氣泡,會影響產品質量;

橡膠工業(yè)制品類橡膠制品: ①膠帶-運輸帶、傳送帶等; ②膠管-夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等; ③模型制品-橡膠密封件、減震件等; ④壓出制品-純膠管、門窗密封條、各種橡膠型材等; ⑤膠布制品-生活和防護膠布制品(如雨衣)、工業(yè)用膠布制品(如礦用導風筒)、交通和儲運制品(如油罐)、救生制品(如救生筏)等; ⑥膠輥:印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等; ⑦硬質膠制品:電絕緣制品(蓄電池殼)、化工防腐襯里、微孔硬質膠(微孔隔板)等; ⑧橡膠絕緣制品-電線、電纜等; ⑨膠乳制品-浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等;

橡膠制品分類(二) 橡膠制品按原材料分,橡膠制品可分為干膠制品及膠乳制品兩大類。凡以干膠為原料制得的橡膠制品統稱干膠制品,如輪胎、膠帶、膠管等。這類產品產量占橡膠制品產量的90%以上。凡直接從膠乳制得的產品統稱膠乳制品,如膠乳手套、氣球、海綿等。這類產品產量不到橡膠制品總產量的10%。 橡膠制品按生產方法分,橡膠制品可分為模型制品和非模型制品。凡橡膠在金屬模型中定型并硫化的制品,均可統稱為模型制品,如輪胎、橡膠密封制品及橡膠減震制品等。但在橡膠工業(yè)中習慣地將模型制品理解為除輪胎以外的橡膠模型制品。凡不在模型中定型并硫化的產品,統稱為非模型制品,如膠帶、膠管、膠布、膠輥等。有的橡膠制品(如膠鞋等)可用模型法和非模型法生產。

橡膠篩網在加工時,橡膠為何要塑煉 橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈,使橡膠臨時失掉其彈性而使可塑性增大,以知足制造過程中的工藝要求。如: 使配合劑易于混入,便于壓延壓出,模壓花紋清楚,形狀穩(wěn)固,增添壓型、注壓膠料的流動性,使膠料易于滲透纖維,并能提升膠料溶介性及粘著性。自然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不必定塑煉,國產標準顆粒膠,標準馬來西亞橡膠(SMR)。

橡膠篩網在生產上,容易出現的問題:脫膠 及解決方案 橡膠-金屬粘接不良 橡膠與金屬的粘結是橡膠減震產品一個重要環(huán)節(jié),橡膠與金屬的粘結原理,普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間,膠粘劑成為模量梯度,以減少粘結件受力時的應力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過吸附作用實現粘結。底涂型和面涂型膠粘劑之間,以及膠粘劑與橡膠之間通過相互擴散作用和共交聯作用而實現粘結。 橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法 1 膠漿選用不對。解決方法:參考具體使用手冊,選擇合適的膠粘劑 2金屬表面處理失敗,以致底涂的物理吸附不能很好的實現。解決方法;粗化金屬表面,金屬粘結表面一定的粗糙度。常用的處理方法,顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸>磷化>鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕,不能粘到油污、灰塵、雜質等 3膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差,膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法;注意操作,防止膠漿漏涂、少涂。