3、工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度,從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中,模具的溫度超過控制器的設定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度,即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器。
4、模溫機的種類是根據(jù)使用的導熱流體(水或?qū)嵊?來劃分的。用運水式模溫機通常大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。通常情況下,帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機,大出口溫度為90℃至150℃,這種模溫機的主要特點是設計簡單,價格經(jīng)濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機,其可允許的出口溫度為160℃或更高,由于在溫度90℃的時候,水的熱傳導性比同溫度下的油好很多,因此這種機器有著的高溫工作能力。除次之外,還有一種強制流動的模溫機,出于安全因素,這種模溫機設計工作溫度為150℃以上,使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱,該機使用了強制流動泵送系統(tǒng),且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成,管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
6、模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據(jù)加工的材料,模具的重量,要求的預熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時,操作者遵守這樣的安全規(guī)定:不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方;接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路模溫機,接頭和模具有無泄露,功能是否正常;定期更換導熱油;應當選用人工合成油,熱穩(wěn)定性好,結(jié)焦傾向小。在模溫機的使用上,選擇合適的導熱流體極為關(guān)鍵。用水作導熱流體經(jīng)濟,干凈,使用簡便,一旦溫度控制回路如軟管聯(lián)結(jié)器泄漏,流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點:水的沸點低;根據(jù)水的組成,可能會腐蝕和結(jié)垢,引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時,應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路;進水口前使用過濾器;定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。用導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高,它們可以用于溫度300℃甚至更高的情況,但導熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3,因此油溫機在注塑方面沒有水溫機用的廣泛。
塑料的識別方法通常采用外觀和用途、密度測試、軟化點或熔點、燃燒試驗、綜合性鑒別方法鑒別,下面介紹常用的幾種手法供大家學習:
外觀和用途
要剖析一個未知的高分子試樣,是眼看手摸,以其外觀上初步判斷是屬于哪一類.如果有可能,還要了解其來源,盡可能多地知道使用情況;
◎透明性和顏色
結(jié)晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)
無定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)
◎手感與機械性能
用手拉,擠壓,敲打或扳彎樣品可以感知材料的大概強度和韌性:用指甲劃痕(或借助釘子等工具)可以判斷材料的硬度.這些都可以用來初步鑒別材料的大致類型。
◎塑料制品的用途
完全沒有背景知識的定性鑒別是十分困難的.但如果已知試樣的來源,以及使用情況的其他背景知識,則鑒別范圍就大為縮小了。
例如:不碎內(nèi)膽塑膠保溫杯
密度測試
等密度法(參考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)
利用待測固體在已知密度的液體中懸浮(即密度相等)就可以測得固體的密度.
溶液 比重 溶液 比重
工業(yè)用酒精 0.8 氯化納 1.22
水 1 氯化鋅 1.63
氯化鎂 1.33
燃燒試驗
◎燃燒試驗的方法很簡單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對于易點燃的試樣可以先區(qū)分出來,然后再放在為焰上灼燒,時而移開以判斷離火是否繼續(xù)燃燒.
◎材料的可燃性與所含元素有關(guān).
可燃的元素-碳,氯,硫等難燃的元素-鹵素,磷,氮,矽,硼等
火焰的顏色通常與元素有關(guān)
黃色-只含碳,氫的塑料,如PS
藍色-含氧的塑料,如POM
綠色-含氯的塑料,如PVC
白色-燃燒激烈的塑料,如硝酸纖維素等。
折疊原料特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級;
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現(xiàn)形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設計合理,會更能發(fā)揮起性;
g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)2005年前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮.
折疊原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對于熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.
按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為用途而改性制得的塑膠.
著色
塑料的配色是塑料著色中的關(guān)鍵,只有配好顏色,才能制備出色澤適宜的產(chǎn)品。在配色過程中,要弄清制品的應用要求,并根據(jù)塑料材料的著色性能,選擇適用的著色劑。在選色時技術(shù)人員應嚴格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、加工均衡穩(wěn)定性、混合性和成本等方面后,便可選擇出使用的顏料,初步確定用量。選色和配色效果的好壞,除依賴于技術(shù)人員的技術(shù)知識外,還要求技術(shù)人員有健全的視覺功能。同時要依賴于高技術(shù)含量的配色儀器及設備。本文就塑料配色程序與配色方法。
如果(定性)知道樣品所用的是何種配方的著色劑,計算機可以很方便地算出該配方中各種顏(染)料的實際用量。但往往不知道樣品使用的著色劑的配方,在這種情況下,可以采用樣品的色度坐標來配色。有許多分析的和經(jīng)驗的關(guān)系,用來選擇適當著色劑配方,并確定應用于每種配方的濃度。這些關(guān)系的建立需要進行大量的計算。采用計算機可使整個顏色配色過程的時間縮短到十幾分鐘。
一種顏色可以由含有不同顏料的幾個配方配出。這些配方的性能特點和成份互不相同??梢杂门渖珒x器和計算機得出一種顏色的多種配方,供配色的操作人員選擇,看看到底是用少量昂貴的有機顏料經(jīng)濟,還是用大量廉價的無機顏料合算,使人們有較大的選擇范圍。
另外,熒光材料的儀器配色和目測配色都很困難,這是因為熒光是一個新的變量,兩個試樣在不同的光源下比較時,可能會出現(xiàn)不同的結(jié)果。不僅光源會影響對試樣的觀察,入射光與觀察位置間的角度也會影響對試樣的觀察。
常用溶液
塑膠噴油常用9大溶液:一、白火酒。二、白電油。三、202藥水。四、207藥水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥羅芳。九、環(huán)已酮。
溶液淺析:
1、白火酒:用于清潔膠件外表污漬、消毒,運用時防止接觸金屬。
2、白電油:用于清潔膠件和金屬外表污漬、油漬,對某種膠件產(chǎn)生脫水作用(與HI.ABS起化學作用)。
3、202藥水:溶解HI類膠件,用于粘合HI類膠件稀釋膠。
4、207藥水:溶解ABS類膠件,用于粘合ABS類膠件(對PP.HDPE類不起化學作用)。
5、化白水:去除油污、污漬,但對多數(shù)膠件構(gòu)造組織有毀壞作用,產(chǎn)生龜裂(對PP類不起化學作用)
6、303天拿水:用于硬膠油稀釋。
7、333天拿水:用于軟膠油稀釋(PVC水),溶解PVC料。
8、哥羅芳:溶解亞加力料,揮發(fā)性強,有麻醉作用。
9、環(huán)已酮:高沸點溶液,溶解力特強,慢干,具防潮作用。
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