液壓傳動是用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量和進行控制的傳動方式??鼓ヒ簤河途褪抢靡后w壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì),在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于抗磨液壓油來說,應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān),還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。目前廣泛采用的抗磨液壓油在使用中存在腐蝕金屬和潤滑性不良等問題。
液壓油與潤滑油的相同點與不同點
相同點
從上面的解釋中,我們可以看出,潤滑油與液壓油同樣都具有著防磨,冷卻,防銹,清潔,密封等作用。而這也是我們經(jīng)常會聽到一些關(guān)于液壓油可以當(dāng)做潤滑油使用的話語的主要原因。
主要作用上的不同
在主要作用上,潤滑油和工程機械液壓油還是不同的。潤滑油的主要作用是減小物體摩擦而對機械所造成的傷害;工程機械液壓油的主要作用則是傳遞壓力(動力)的。
側(cè)的不同
正是由于他們的主要作用不同,所以潤滑油更加注重降低磨擦,減緩磨損和防止金屬燒結(jié)的功能;而液壓油則更注重粘度指數(shù),它要求液壓油在高溫下有良好的表現(xiàn)在低溫下確保容易流動,降低能耗。
液壓油當(dāng)做潤滑油使用有什么危害
1.液壓油的粘度一般是比較小的,而潤滑油的粘度一般是比較大的,因此液壓油當(dāng)做潤滑油使用時,油膜的形成是比較困難的,而這就容易導(dǎo)致機器磨損比較大,甚至?xí)肀容^嚴(yán)重的后果。
2.液壓油與潤滑油的主要作用不同,因此,它們里面的添加劑也是不同的,而兩種油混用的話會導(dǎo)致性能的變化,甚至發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而使得油變質(zhì),進而導(dǎo)致機器磨損較大。
3.液壓系統(tǒng)的工作溫度并不高,但是液壓油傳遞的單位壓力卻很大。然而發(fā)動機曲軸箱的工作溫度很高,加上燃燒室高溫高壓燃氣的竄入,這就會使得液壓油的各項功能更快失效,從而導(dǎo)致機器磨損加大,嚴(yán)重者會導(dǎo)致更大的損失。
液壓油的作用和液壓油保存方法,液壓油起著潤滑、傳壓、冷卻、防腐等作用,液壓油要放在清潔的容器中。
液壓油的作用:
1、傳壓
液壓油的壓縮性通常較小,我們可近似地認(rèn)為它是不可壓縮流體,因此液壓油能把作用于其上的壓強以原大小于不變地向各個方向進行傳遞,結(jié)果促使陶瓷工廠液壓設(shè)備產(chǎn)生預(yù)定的運動。這就是液壓油的傳壓作用。
2、潤滑
在陶瓷工廠液壓傳動系統(tǒng)中,形成相對運動的摩擦偶合面被具有一定強度的液壓油膜隔開后,由于此油膜能夠承受負荷,所以它可以減少摩擦系數(shù),減輕零件的磨損等。
3、冷卻
液壓油具有良好的熱傳導(dǎo)性,能夠及時帶走摩擦偶合面所產(chǎn)生的摩擦熱,并能及時沖洗摩擦偶合面所產(chǎn)生的磨屑等污物,從而達到降低摩擦偶合面的溫度和減輕其磨損的效果。
4、防腐
目前,金屬零件特別是黑色金屬零件是液壓傳動系統(tǒng)的主要零件。如果它們長期暴露在大氣中,由于水和空氣等有害物質(zhì)的侵蝕而生銹,嚴(yán)重危害其使用性能。如果將金屬零件等浸泡在液壓油中,可使金屬零件加工面與水和空氣等有害物質(zhì)隔離,從而減輕腐蝕,防止生銹。
5、減振及阻尼
如果因某種原因,快速運動的液壓設(shè)備突然停止運動,將會產(chǎn)生狠大的沖擊能量,這對液壓設(shè)備的危害是非常大的。正是由于液壓油具有極小的壓縮性,能將此能量迅速轉(zhuǎn)變成液壓壓縮能,達到減振、阻尼及緩沖等作用。確保陶瓷工廠液壓設(shè)備及操作人員的安全。
液壓油保存方法:
液壓油要在清潔處存放油液。如果油液已被弄臟,簡單的辦法是從容器上部抽取油液,并用一個清潔、干燥、與油液相容的過濾器(不是活性土型)過濾之。
然后廢棄已污染的底部油液?;蛘撸绻性O(shè)備的話,可以讓臟油通過一個離心分離機來去除臟物。輸送油液的任何器物在使用之前都要弄干凈。
液壓油油溫過高會產(chǎn)生哪些危害?
液壓油油溫過高會嚴(yán)重影響機器的正常運轉(zhuǎn)和使用、降低液壓元件的使用壽命,并增加機械設(shè)備的維修成本。
1、液壓油長期在較高的溫度下工作會加速油品的氧化,縮短液壓油的使用壽命,酸性氧化產(chǎn)物還會腐蝕金屬,氧化產(chǎn)生的油泥會堵塞油濾,增加泵的磨損。
2、加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。
3、液壓元件產(chǎn)生熱膨脹,配合間隙減小,造成元件失靈或卡死。
4、液壓油黏度、容積效率和液壓系統(tǒng)工作效率均下降,泄漏增加,甚至使機械設(shè)備無常工作。
5、油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕,油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作。
6、油品的粘度變低,內(nèi)泄漏增多,油泵容積效率下降,磨損增加,縮短使用壽命。
7、液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹,破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙,導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死,同時,使?jié)櫥湍ぷ儽?、機械磨損增加,結(jié)果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。
8、密封件變形和老化而失去彈性,發(fā)生漏油。過高溫度還能使導(dǎo)管和接縫破壞。
9、容易導(dǎo)致液壓油溢出油缸而形成漏油。
挖掘機液壓油對液壓系統(tǒng)的作用及性能有哪些?一般可以分為:液壓動力傳遞、潤滑作用、良好防腐性能、的導(dǎo)熱性。
1、液壓動力傳遞:
液壓挖掘機的液壓系統(tǒng)是由液壓泵、閥、馬達等元件組成的且始終以液壓油作為動力傳遞介質(zhì),通過液壓泵將液壓油加速、加壓(機械能轉(zhuǎn)化為液壓能),通過分配閥的轉(zhuǎn)換,至液壓馬達(液壓能化為機械能)傳遞到各工作裝置進行做功。在液壓動力傳遞做功的過程中,要求油料既要保持油質(zhì)的粘度,以便減少漏損,保持壓力,還要求油的流動性以低粘度、高密度為宜,通常是按機械性能需求按一定比例調(diào)配添加劑來滿足其性能要求的。
2、潤滑:
液壓元件在高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下潤滑尤為重要。液壓油的潤滑性應(yīng)能滿足其需要,即減少元件磨擦降低其磨擦熱的產(chǎn)生。油質(zhì)對元件的正常潤滑影響很大,如液壓油中的酸性氧化油液的顆粒雜質(zhì),含有水分等對液壓元件的磨損都有較大影響。
3、防腐:
液壓挖掘機在工作狀態(tài)或長時間停機時,液壓元件的保護至關(guān)重要,有時因液壓油變質(zhì),含水或選用油液質(zhì)量較差,缺乏配調(diào)防腐添加劑而導(dǎo)致液壓元件表面銹蝕或密封橡膠腐蝕致使報廢。
4、導(dǎo)熱:
液壓系統(tǒng)在液壓油的運動做功時,導(dǎo)熱是極其重要一環(huán)。液壓油的熱傳導(dǎo)和系統(tǒng)的冷卻條件(液壓散熱器)的合理匹配,可使挖掘機液壓系統(tǒng)保持平衡溫度,確保液壓系統(tǒng)的正常工作。但是除液壓系統(tǒng)內(nèi)泄摩擦生熱外,液壓油的選用不當(dāng)或長期變質(zhì)退化的油料對液壓系統(tǒng)的高溫現(xiàn)象有著重要影響。
液壓機應(yīng)該使用什么類型的液壓油
1、多級與單級
機器的工作溫度范圍是決定是否需要多級或單級油的因素。如果機器需要在冬天的寒冷天氣和夏季的熱帶天氣下運行,那么在這個寬廣的工作溫度范圍內(nèi),可能需要多級機油來將機油粘度保持在佳限度內(nèi)。
如果機器的工作溫度范圍較窄,并且可以使用單級油保持佳的流體粘度,我不會選擇多級。多級液壓油更昂貴。而且,如果使用單級油,則由于VI改進劑剪切下來而不會有粘度損失的可能性。
2、乳化劑與非乳化劑
乳化劑油具有乳化水的能力,并分散和懸浮其他污染物,如清漆和污泥。這樣可以避免元件沉積,但意味著污染物不會沉淀出來-將其過濾掉。這些在移動式液壓機器中是理想的特性,與其工業(yè)對象不同,由于其體積較小,因此在儲層污染物沉降和沉淀的機會有限。
當(dāng)使用具有去污/分散添加劑的油時,通過油分析密切監(jiān)測含水量更為重要。水會加速油的老化,降低潤滑性和過濾性,降低密封壽命并導(dǎo)致腐蝕和汽蝕。乳化水可以在系統(tǒng)的高負荷部分轉(zhuǎn)化為蒸汽。通過將含水量保持在100ppm以下可以大大避免這些問題。
3、抗磨損與不抗磨
抗磨添加劑的目的是在邊界條件下保持潤滑(失去全膜潤滑)。發(fā)動機和液壓油中使用的常見的抗磨添加劑是二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)。耐磨液壓油的存在并不總是被看作是積極的,因為它可以在水中化學(xué)分解,并且攻擊一些的金屬。但是,抗磨添加劑對于高壓,液壓系統(tǒng)中使用的任何油都是的。
液壓油的泡沫問題直接關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否正常使用,是關(guān)鍵指標(biāo),一般來說,液壓油的泡沫可能導(dǎo)致:
1、液壓系統(tǒng)振動,引起液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定;
2、液壓油溫度升高,對液壓油的使用壽命產(chǎn)生影響。
一般來說,根據(jù)產(chǎn)生的泡沫多少,采取相應(yīng)的對策。對于不嚴(yán)重的情況,即油箱中泡沫較多,未溢出油箱的:
加入少量的抗泡劑;
置換加入少量的新油;
在進油口放破泡沫鐵絲網(wǎng);
對于比較嚴(yán)重的情況,主要措施有:
排除污染源??词欠翊嬖诨钚晕镔|(zhì)的污染源;
置換液壓油??词欠袷怯偷膯栴},如有在線的過濾裝置,采用全流量過濾;
改進系統(tǒng)設(shè)計??词欠褚簤合到y(tǒng)的設(shè)計方面的問題,尤其是油箱的進出油口的設(shè)計、油的循環(huán)量(油箱大?。?。
當(dāng)然,液壓新油本身的抗泡沫問題也要加以考慮,一般滿足國標(biāo)的就可以了,不要追求小的數(shù)據(jù),因為同液壓油的抗泡沫問題相比,液壓油的空氣釋放性能更重要。
因此,使用中出現(xiàn)泡沫問題,多從污染油箱的進出口設(shè)計方面考慮,不要一味地加抗泡劑,對大型的液壓系統(tǒng)建議采用在線的過濾裝置,這樣不僅對使用的液壓油進行過濾凈化,而且對液壓油的使用壽命、設(shè)備的使用壽命都有好處。
液壓油被污染的危害:
1、水分和空氣的混進會降低液壓油液的潤滑能力,并加速其氧化變質(zhì);產(chǎn)生氣蝕,使液壓元件加速損壞;使液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)振動、爬行等現(xiàn)象。
2、固體顆粒和膠狀天生物堵塞過濾器,使液壓泵吸油不暢、運轉(zhuǎn)困難,產(chǎn)生噪聲;堵塞閥類元件的小孔或縫隙,使閥類元件動作失靈;
3、微小固體顆粒會加速有相對滑動零件表面的磨損,使液壓元件不能正常工作;同時,它也會劃傷密封件,使泄漏流量增加;
液壓油在使用前需要保持油液清潔:
1、防止雜質(zhì)污染液壓系統(tǒng),不可混用不同牌號液壓油。
2、要經(jīng)過化驗確認(rèn)新?lián)Q液壓油和補加液壓油是否達到規(guī)定的性能指標(biāo)。
3、暫存液壓油應(yīng)密封存放在通風(fēng)陰涼干燥的地方,不可暴曬雨淋。
4、向油箱內(nèi)加注液壓油時按照系統(tǒng)要求選擇合適的過濾器和過濾方式進行過濾。
5、在加注和釋放液壓油以及對液壓系統(tǒng)拆裝的過程中,應(yīng)保持容器、漏斗、管件、接口清潔布等器皿、工具和部位的清潔。防止污染物進入。
6、系統(tǒng)安裝使用前和使用過程中拆裝元件,對元件和系統(tǒng)清洗。
7、為了防止污染物侵入,油箱安裝空氣濾清器,外泄或排放的液壓油利用不能直接流回油箱。
對于液壓油來說,應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān),還要求油的粘溫性能和剪切性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多,分類方法各異,長期以來,習(xí)慣以用途進行分類,也有根據(jù)油品類型、化學(xué)組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注,但缺乏系統(tǒng)性,也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。
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