電解水制氫的主要原料是水和電，其中電價(jià)對(duì)成本影響顯著。若采用可再生能源發(fā)電制氫，發(fā)電成本與能源獲取的穩(wěn)定性會(huì)影響氫氣成本。技術(shù)與設(shè)備，的制氫技術(shù)可提高生產(chǎn)效率、降低能耗與原料消耗，從而降低成本。例如，新型電解水制氫技術(shù)若能提高電解效率、降低槽電壓，可減少電耗成本。

電解水制氫：在現(xiàn)有條件下，假設(shè)工業(yè)用電價(jià)格為 0.4 元 /kWh，堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg，PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當(dāng)可再生能源電價(jià)降至 0.16 元 /kWh，堿性電解和 PEM 系統(tǒng)電解設(shè)備價(jià)格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時(shí)，堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。

著火極限拓寬：氫氣的可燃范圍寬，能使混合氣體的著火極限拓寬。以液化氣為例，摻入氫氣后，其可燃下限會(huì)降低，可燃上限會(huì)升高，使得混合氣體在更寬的濃度范圍內(nèi)都能燃燒，增加了燃燒的可能性，但同時(shí)也增加了泄漏等情況下發(fā)生火災(zāi)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

管道運(yùn)輸適合大規(guī)模、長(zhǎng)距離運(yùn)輸，但初期建設(shè)投資大；高壓氣態(tài)拖車(chē)運(yùn)輸靈活性高，但運(yùn)輸量有限，且隨著運(yùn)輸距離增加，成本上升明顯提純與凈化環(huán)節(jié) 雜質(zhì)含量 不同工業(yè)生產(chǎn)對(duì)氫氣純度要求不同。若原料氣中雜質(zhì)含量高，提純工藝復(fù)雜，成本增加。

該試驗(yàn)項(xiàng)目由英國(guó)商業(yè)、能源和工業(yè)戰(zhàn)略部（BEIS）資助，展示了使用氫氣替代天然氣作為可行燃料商業(yè)化生產(chǎn)石灰的潛力，某制藥廠氫氣燃?xì)忮仩t應(yīng)用：某制藥廠在生產(chǎn)線中使用氫氣燃?xì)忮仩t來(lái)加熱反應(yīng)釜。與傳統(tǒng)燃料鍋爐相比，氫氣燃?xì)忮仩t在加熱過(guò)程中更加均勻，有效提高了藥品生產(chǎn)效率。


通過(guò)不斷的仿真和優(yōu)化，使智能管理系統(tǒng)能夠更好地適應(yīng)各種復(fù)雜的實(shí)際運(yùn)行條件。頂部與底部布置：由于氫氣密度比空氣小，在儲(chǔ)氫容器中易聚集在頂部，所以在容器頂部布置壓力和氫氣濃度傳感器，能更準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)氫氣的壓力變化和是否存在泄漏聚集的情況。