一般認(rèn)為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時(shí),滲入鋼件的容易殘留下來,而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴(kuò)散性和低溶解度 氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì)造成滲氫的涂層,如機(jī)械鍍鋅可以,不會(huì)發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5~100um，成本低。

對(duì)電鍍過程中涉氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫,因?yàn)椴又械臍浜捅韺踊w金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部散 其教量隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加1。新的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定，在鍍后1h內(nèi)但不遲于3h進(jìn)行去氫處理，國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)電鍍鋅前、后的去處理作了規(guī)定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)零件大小、強(qiáng)度、鍍層性質(zhì)和電鍍時(shí)間的長(zhǎng)短而定，去處理常在供箱內(nèi)進(jìn)。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應(yīng)根據(jù)基體材料而定，對(duì)于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機(jī)減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進(jìn)行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

熱風(fēng)循環(huán)部分：

1.鼓風(fēng)電機(jī)：大功率 鼓風(fēng)電機(jī)安置在烘箱頂部

2.送風(fēng)方式：*雙風(fēng)道導(dǎo)流口，熱風(fēng)由箱體內(nèi)部水平循環(huán)

3.頂部安置耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)，風(fēng)輪與電機(jī)相連，確保箱內(nèi)具有大量熱風(fēng)在烘干區(qū)內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)