天然乳膠增稠劑增稠原理：
這是由聚醚型聚氨酯組成的一款增稠劑。它形似大分子表面活性劑，形成的膠束使得親水端與水分子以氫鍵結(jié)合，疏水端，乳膠粒子以及表面活性劑等憎水結(jié)構(gòu)以分子間配享效應(yīng)吸附在一起，從而在水中形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；它的相對(duì)分子質(zhì)量也較低，水合后的有效體積增加較小，分子的纏繞有限，導(dǎo)致的水相增稠不足。增稠劑在與分散粒子之間的締合可以提高分子之間的勢(shì)能。在高剪切的速率下表現(xiàn)出較高的表觀粘度，體現(xiàn)出粘度有利于成膜的豐滿程度。隨著剪切度的消失，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸恢復(fù)，便于流平。

乳膠膠液所謂乳化，便是將水和油這樣互不相溶的液體激烈混合拌和，使一方（渙散相）變成微粒渙散到另一方（渙散介質(zhì)）中去的現(xiàn)象，乳化所得到的渙散系統(tǒng)稱為乳濁液或乳膠體，試管中僅有油和水時(shí)，無(wú)論如何振蕩或拌和，得到的混合物靜止后很快又會(huì)分為油層和水層。這是因?yàn)橛退缑娴膹埩εc界面自由能等價(jià)，而界面自由能與界面面積成份額，從熱力學(xué)上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩(wěn)，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，產(chǎn)生了相的分離，要構(gòu)成安穩(wěn)的乳膠體，就需要增加某種物質(zhì)。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運(yùn)輸?shù)耐局胁粫?huì)大面積變質(zhì)，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高溫的運(yùn)輸或者冬季低溫的運(yùn)輸中對(duì)與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在原料安全送達(dá)的前提下，這種運(yùn)輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質(zhì)擁有的活性抗氧化特征，導(dǎo)致做出的產(chǎn)品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點(diǎn)。

彩色橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中鈦白粉不可或缺，是橡膠制品顏色艷麗的關(guān)鍵。使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色鞋底的目的是降低成本。市場(chǎng)上的鈦白粉價(jià)格頗高，因此彩色乳膠鞋底配色時(shí)一定要合理控制鈦白粉用量，避免混煉膠成本過(guò)高。掌握鈦白粉在彩色乳膠鞋底中的佳用量可以有效避免鈦白粉浪費(fèi)，節(jié)約原輔料成本。

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續(xù)的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作。化學(xué)增塑劑又稱塑解劑，可以通過(guò)降低橡膠分子間作用力來(lái)提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學(xué)增塑劑有SJ-103和12-I。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)制品實(shí)際性能需求選擇合適牌號(hào)的天然橡膠，配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來(lái)講，天然橡膠制品2LLYY1012WFM使用標(biāo)膠時(shí)多使用物理軟化劑；使用門尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時(shí)則使用化學(xué)塑解劑，顯著提高天然橡膠的可塑性、流動(dòng)性，在一定程度上進(jìn)一步改善天然膠硫化膠的物理機(jī)械性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，改善天然橡膠可塑性、流動(dòng)性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，既能降低天然膠制品原料成本，又能改善生膠煉膠工藝，改進(jìn)天然膠硫化性能，提高天然膠制品尺寸穩(wěn)定性、溫度敏感性及耐老化性能等。