一、檢查
1.檢查泵電機(jī)及工作環(huán)境，確保處于安全狀態(tài)，要求安裝平穩(wěn)。
2.檢查電機(jī)軸承，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，手轉(zhuǎn)不緊，可不進(jìn)行換軸承處理。
二、拆卸
1.拆卸電機(jī)，去掉電機(jī)上的電纜連接螺釘及屏蔽罩，然后拆下端蓋、轉(zhuǎn)子扇葉、定子，并查看定子內(nèi)部是否有污物。
2.通過(guò)工具拆下電機(jī)軸承。
三、清洗
1.將電機(jī)內(nèi)部各部件洗凈，包括軸承座、軸承腔、定子及轉(zhuǎn)子等。
2.軸承部位噴上清洗劑，放一段時(shí)間后，再用干凈棉布擦拭干凈。
四、更換
1.準(zhǔn)備新軸承，并軸承有潤(rùn)滑油。
2.在軸承上方放置合適的位置。
3.用工具將新軸承大小及空隙調(diào)至電機(jī)軸承孔大小及要求。
五、組裝
1.將定子及轉(zhuǎn)子按原位放回，接好各電纜連接及固定螺絲。
2.安裝電機(jī)軸承，面臨面（上下兩個(gè)軸承）出現(xiàn)緊貼狀態(tài)，軸承處需涂上潤(rùn)滑脂。
3.將端蓋蓋回，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)。
六、測(cè)試
1.將電機(jī)裝至泵體上，加注工作介質(zhì)，進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試。
2.測(cè)試前效果需要進(jìn)行檢查，更換軸承有效，無(wú)雜音、無(wú)泄漏等問(wèn)題。
通過(guò)以程介紹，可以看到更換軸承需要經(jīng)過(guò)檢查、拆卸、清洗、更換、組裝和測(cè)試等多個(gè)步驟，要求操作人員熟悉每個(gè)步驟，并進(jìn)行嚴(yán)格的操作。在操作過(guò)程中需注意安全事項(xiàng)，如戴好手套、護(hù)目鏡、工作服等，并配備相關(guān)的工具和設(shè)備。同時(shí)，為了更換軸承的質(zhì)量，需要使用的軸承，并加強(qiáng)軸承的潤(rùn)滑工作。在測(cè)試過(guò)程中，要注意觀察是否出現(xiàn)異常，以確保更換軸承后設(shè)備的可靠性和安全性。

以下是鍋爐給水泵常見(jiàn)故障及處理方法：
泵輪脫落：泵輪脫落可能是由于泵輪螺母松動(dòng)或螺紋損壞等原因造成的。如果發(fā)現(xiàn)泵輪脫落，需要及時(shí)停機(jī)檢查，重新安裝泵輪或更換螺母。

電機(jī)故障：電機(jī)故障可能是由于電源電壓不穩(wěn)定、電機(jī)繞組過(guò)熱或電機(jī)軸承損壞等原因造成的。如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)故障，需要及時(shí)檢查電源電壓、清理電機(jī)散熱器或更換電機(jī)軸承。

鍋爐給水泵的裝配與拆卸：：

1、固定部分的各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)的，因此零件的加工精度和表面粗糙度應(yīng)得到，不允許有碰擦或劃傷，用作密封劑的二硫化鉬應(yīng)清潔干凈；用于緊固的螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻。

2、葉輪出口通道和導(dǎo)向葉片入口通道的對(duì)中性，是通過(guò)零件的軸向尺寸來(lái)確保的。流道的質(zhì)量直接影響泵的性能，因此無(wú)法隨意調(diào)整泵的尺寸。

3、組裝好泵之后，在安裝填料之前，請(qǐng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，以檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體中是否靈活旋轉(zhuǎn)以及軸向運(yùn)動(dòng)是否滿足要求。

4、以上檢查符合要求后，在泵兩端的軸封處加填料，并注意填料環(huán)在填料室內(nèi)的相對(duì)位置。

拆卸：

1、拆卸應(yīng)按照與組裝相反的順序進(jìn)行，還需嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度，以免在拆卸過(guò)程中損壞零件。

2、拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。