多高層鋼結(jié)構設計時，往往采用箱型柱，規(guī)范上說箱型柱中的隔板要與柱四面焊接。可是施工時，普遍反應只能三面焊接，后一面無法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進去呢？
1. 先焊好相對的兩面，另兩面有類似通過鋼筋的孔，通過孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?br /> 2. 先焊三面點焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機進行焊接。然后再門式埋弧焊蓋面，基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時要兩面同時施焊，避免構件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

箱型柱、梁面板下料時應考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數(shù)控切割機進行。并采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割，鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠遠規(guī)范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機下料，能夠滿足規(guī)范要求。

箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預熱時間長，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。