品牌ANSV安信防爆

防爆箱裝配工藝
防爆箱裝配工藝是確保防爆箱性能和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下是一般的防爆箱裝配工藝步驟及要點：
準(zhǔn)備工作
熟悉圖紙和技術(shù)要求：裝配工人需仔細研讀防爆箱的裝配圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，明確各部件的安裝位置、連接方式、防爆要求及其他技術(shù)參數(shù)。
檢查零部件：對所有待裝配的零部件進行逐一檢查，包括外殼、電氣元件、密封件、緊固件等，確保其規(guī)格、型號正確，無損壞、變形、裂紋等缺陷，表面無油污、毛刺、鐵銹等雜質(zhì)。
準(zhǔn)備工具和設(shè)備：根據(jù)裝配工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、電鉆、電動螺絲刀、力矩扳手、壓接工具等，確保工具設(shè)備完好且能正常使用。
電氣元件安裝
安裝底座或支架：根據(jù)設(shè)計要求，將電氣元件的安裝底座或支架固定在防爆箱內(nèi)部的合適位置，使用螺栓、螺母等緊固件進行緊固，確保安裝牢固，位置準(zhǔn)確，底座或支架的安裝應(yīng)電氣元件安裝后便于接線、調(diào)試和維修。
安裝電氣元件：按照電氣原理圖和裝配圖，將各種防爆電氣元件如斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、儀表等依次安裝在底座或支架上，使用規(guī)定的緊固件將元件固定，緊固力矩應(yīng)符合要求，避免過緊或過松，安裝過程中注意保護元件的接線端子和外殼，防止損壞。
連接導(dǎo)線：根據(jù)電氣原理圖進行布線和接線，使用符合防爆要求的電纜或電線，導(dǎo)線的截面積和絕緣性能應(yīng)滿足電氣負(fù)載和防爆要求，接線時，應(yīng)確保導(dǎo)線連接牢固，接觸良好，線頭無毛刺，絕緣層無破損，采用合適的壓接工具或焊接方法進行連接，必要時使用線鼻子或接線端子，連接完成后，對導(dǎo)線進行整理和固定，避免導(dǎo)線相互交叉、擠壓或與其他部件摩擦，可使用線夾、扎帶等進行固定。
密封處理
清理密封面：在安裝密封件之前，需要對防爆箱的箱門與箱體結(jié)合面、電纜引入孔等需要密封的部位進行清理，去除表面的油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)，確保密封面平整、光滑。
安裝密封墊或密封圈：根據(jù)密封部位的形狀和尺寸，選擇合適的密封墊或密封圈，將其準(zhǔn)確地安裝在相應(yīng)的密封槽內(nèi)，確保密封墊或密封圈無扭曲、變形、破損等現(xiàn)象，安裝過程中可適當(dāng)涂抹一些密封膠，以增強密封效果。
涂抹密封膠：對于一些密封墊或密封圈無法完全密封的縫隙、孔洞等部位，需要涂抹適量的密封膠，密封膠應(yīng)均勻涂抹，確保填滿縫隙，無漏涂、氣泡等現(xiàn)象，涂抹完成后，等待密封膠固化。
箱門安裝與調(diào)試
安裝箱門：將箱門與箱體進行對接，對準(zhǔn)安裝孔，使用螺栓等緊固件將箱門安裝在箱體上，安裝過程中注意調(diào)整箱門的位置，確保箱門關(guān)閉后與箱體貼合緊密，無明顯縫隙，箱門的開啟和關(guān)閉應(yīng)靈活自如，無卡滯現(xiàn)象。
調(diào)試箱門密封性能：箱門安裝完成后，對其密封性能進行調(diào)試，可采用涂抹凡士林等方法檢查箱門與箱體結(jié)合面的密封情況，如有縫隙或泄漏，需要調(diào)整密封墊或密封圈的位置，或重新涂抹密封膠，直至密封性能符合要求。
安裝門鎖和把手：在箱門上安裝門鎖和把手，確保門鎖的鎖舌與鎖扣配合良好，能夠正常鎖閉和開啟，把手的安裝應(yīng)牢固，便于操作，安裝完成后進行多次開關(guān)門測試，檢查門鎖和把手的功能是否正常。
電纜引入裝置安裝
安裝電纜引入接頭：根據(jù)電纜的規(guī)格和數(shù)量，選擇合適的電纜引入接頭，將其安裝在防爆箱的電纜引入孔處，使用螺母或螺栓等將接頭固定牢固，確保接頭與箱體之間的密封良好。
穿入電纜：將電纜從電纜引入接頭中穿入防爆箱內(nèi)，注意電纜的走向應(yīng)合理，避免電纜在箱內(nèi)相互交叉或擠壓，電纜的長度應(yīng)適當(dāng)，留出足夠的余量用于接線。
密封電纜：在電纜穿入后，使用密封膠泥、密封圈等對電纜與電纜引入接頭之間的間隙進行密封，確保密封嚴(yán)密，防止易燃易爆氣體或粉塵通過電纜引入孔進入防爆箱內(nèi)。
整體裝配與檢查
安裝其他附件：如觀察窗、指示燈、銘牌等附件，按照設(shè)計要求進行安裝，確保附件安裝牢固，位置正確，功能正常。
整體檢查：對裝配完成的防爆箱進行全面檢查，檢查各部件的安裝是否牢固，連接是否正確，密封是否良好，電氣元件的接線是否無誤，電纜的敷設(shè)是否合理等，同時檢查防爆箱的外觀是否整潔，有無磕碰、劃傷等缺陷。
電氣性能測試：使用的測試設(shè)備，對防爆箱的電氣性能進行測試，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、耐壓測試等，確保電氣系統(tǒng)的安全性和可靠性，測試結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
在整個防爆箱裝配過程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)的防爆標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如 GB 3836 系列標(biāo)準(zhǔn)等，每一道工序完成后都要進行質(zhì)量檢查，確保裝配質(zhì)量符合要求。


防爆箱有哪些結(jié)構(gòu)

防爆箱的結(jié)構(gòu)一般包括以下幾個部分：
外殼結(jié)構(gòu)
材質(zhì)堅固：常采用鑄鋁合金、不銹鋼、碳鋼等材料。鑄鋁合金材質(zhì)的外殼具有良好的散熱性與較輕的重量；不銹鋼材質(zhì)的外殼耐腐蝕性強；碳鋼材質(zhì)的外殼則強度高、成本較低。
防護等級高：防護等級通常達到 IP65 及以上，能有效防塵、防水。比如在戶外使用的防爆箱，高防護等級可使其抵御雨水、灰塵等侵蝕。
隔爆結(jié)構(gòu)：箱體有隔爆型結(jié)構(gòu)設(shè)計，隔爆接合面的間隙和寬度等參數(shù)嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)內(nèi)部發(fā)生爆炸，能承受爆炸壓力，阻止火焰和爆炸產(chǎn)物向外傳播。
密封結(jié)構(gòu)
密封墊圈：在箱門與箱體的連接處等位置，通常會安裝密封墊圈，一般由橡膠等具有良好彈性和密封性能的材料制成，能夠填補間隙，確保箱體的密封性。
密封膠：除了密封墊圈，還會使用密封膠對一些可能存在縫隙的部位進行密封處理，進一步增強密封效果，防止易燃易爆氣體或粉塵進入箱體內(nèi)部。
內(nèi)部電氣元件結(jié)構(gòu)
防爆電器元件：內(nèi)部的電器元件如開關(guān)、插頭、插座、繼電器、儀表等都符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，具有相應(yīng)的防爆等級，如隔爆型、增安型等防爆類型的元件，從根本上減少產(chǎn)生電火花、電弧和高溫的可能性。
合理布局：電氣元件在箱體內(nèi)布局合理，會根據(jù)元件的功能、大小和使用頻率等進行安排，足夠的空間，以確保電氣間隙和爬電距離符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，還能方便安裝、維護和檢修。
隔離措施：對于可能產(chǎn)生電弧或火花的元件，會采取特殊的隔離措施，如使用絕緣隔板、防護罩等將其與其他元件隔離開來，防止電弧或火花引發(fā)周圍易燃易爆物質(zhì)爆炸。
其他輔助結(jié)構(gòu)
排氣裝置：部分防爆箱頂部或側(cè)面會設(shè)置排氣裝置，如防爆通風(fēng)口、泄壓閥等。當(dāng)箱內(nèi)壓力因內(nèi)部爆炸或其他原因升高時，排氣裝置可及時釋放壓力，防止箱體因壓力過高而損壞。
接地裝置：一般會有的接地端子和接地線路，通過將防爆箱與大地可靠連接，使箱體內(nèi)產(chǎn)生的靜電能夠及時導(dǎo)入大地，避免靜電積聚產(chǎn)生電火花引發(fā)爆炸。
觀察窗：一些防爆箱設(shè)有觀察窗，方便操作人員在不打開箱門的情況下觀察內(nèi)部元件的工作狀態(tài)。觀察窗通常采用鋼化防爆玻璃制成，既能良好的透明度，又能承受一定的壓力和沖擊力。
操作部件：包括箱門的把手、鎖具以及外部的控制按鈕、旋鈕等，這些操作部件通常設(shè)計在防爆箱的外部，方便操作人員進行操作，同時也具備相應(yīng)的防爆性能，如防爆把手、防爆按鈕等，確保在操作過程中不會產(chǎn)生點燃源。


防爆箱的防爆等級
防爆箱的防爆等級是根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)備類別、氣體組別、防爆型式等多方面進行劃分的，以下是具體介紹：
按設(shè)備使用類別劃分
Ⅰ 類：適用于煤礦井下用電氣設(shè)備。
Ⅱ 類：用于除礦井外其他場合使用的電氣設(shè)備，Ⅱ 類又可細分為 ⅡA、ⅡB、ⅡC 三類。ⅡA 類對應(yīng)的大試驗安全間隙 MESG 大于等于 0.9 且小點燃電流比 MICR 大于 0.8；ⅡB 類對應(yīng) 0.5＜MESG＜0.9 且 0.45≤MICR≤0.8；ⅡC 類對應(yīng) MESG 小于等于 0.5 且 MICR 小于 0.45。ⅡC 類的防爆要求高，可適用于 ⅡA、ⅡB 的使用條件。
Ⅲ 類：用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境電氣設(shè)備，Ⅲ 類還分為 ⅢA、ⅢB、ⅢC 類。ⅢA 類適用于可燃性飛絮；ⅢB 類適用于非導(dǎo)電性粉塵；ⅢC 類適用于導(dǎo)電性粉塵。
按爆炸性氣體混合物引燃溫度分組
分為 T1 至 T6 六組，具體如下：
T1：引燃溫度 450℃。
T2：引燃溫度范圍為 300℃＜t≤450℃。
T3：引燃溫度范圍為 200℃＜t≤300℃。
T4：引燃溫度范圍為 135℃＜t≤200℃。
T5：引燃溫度范圍為 100℃＜t≤135℃。
T6：引燃溫度范圍為 85℃＜t≤100℃。
按防爆型式劃分
Ex d（隔爆型）：通過堅固的外殼將內(nèi)部電氣設(shè)備與外部爆炸性氣體隔離，當(dāng)內(nèi)部發(fā)生爆炸時，外殼可以承受爆炸壓力，并防止火焰和熱量傳到外部，適用于存在 IIB、IIC 級別爆炸性氣體環(huán)境。
Ex e（增安型）：通過增加電氣設(shè)備的安全性，避免設(shè)備在正?；蚍钦９ぷ鳡顟B(tài)下產(chǎn)生火花或高溫，從而避免引發(fā)爆炸，適用于存在 IIC 級別爆炸性氣體環(huán)境。
Ex i（本質(zhì)安全型）：確保電路在任何故障情況下，產(chǎn)生的能量都不足以引燃爆炸性氣體混合物，適用于各種危險環(huán)境，尤其是需要頻繁維護和檢查的場所。
Ex p（正壓型）：通過向設(shè)備內(nèi)部充入保護性氣體（如氮氣），并保持正壓，防止外部爆炸性氣體進入設(shè)備內(nèi)部，適用于存在 IIA、IIB 級別爆炸性氣體環(huán)境。
Ex n（無火花型）：確保電氣設(shè)備在正常運行條件下不會產(chǎn)生火花和高溫，適用于存在 IIA 級別爆炸性氣體環(huán)境。


防爆箱有什么型號？

防爆箱的型號眾多，以下是一些常見的型號系列：
防爆配電箱系列
BXM（D）系列：是市場上較為常見的型號，廣泛應(yīng)用于石化裝置、石油平臺、化工、制藥、煤炭、冶煉、船舶制造、軍工、紡織等易燃易爆場所。具有的防爆性能，可在 1 區(qū)、2 區(qū)爆炸性氣體環(huán)境和 20、21、22 區(qū)可燃性粉塵環(huán)境中安全運行，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝和維護。
BXB 系列：常用于遠距離集中控制多臺電動機的起動與停止。
EJB 系列：以其緊湊的結(jié)構(gòu)和的散熱性能受到青睞。
防爆控制箱系列
BKX51 系列：為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，外殼可選用鋼板焊接（不銹鋼）、SMC 工程塑料、鑄鋁合金等材質(zhì)，內(nèi)裝防爆元件引進德國生產(chǎn)技術(shù)，開關(guān)、按鈕、電流表、指示燈等防爆元件組合多種功能，可用于 1 區(qū)、2 區(qū)爆炸性氣體環(huán)境以及 20 區(qū)、21 區(qū)、22 區(qū)可燃性粉塵環(huán)境。
BXK 系列：包含多個控制元件，如按鈕、指示燈、繼電器等，可實現(xiàn)復(fù)雜的電氣控制功能，其后可以根據(jù)箱子內(nèi)部元件來標(biāo)注，如 BXK-A2D2 表示有兩燈兩鈕的配置，廣泛應(yīng)用于煤炭、石油、化工、電力等多個領(lǐng)域。

工業(yè)用品 防爆控制箱BXK系列
防爆配電柜系列
GCK 系列：是低壓抽出式開關(guān)柜，具有較高的電氣性能和防護性能，適用于發(fā)電廠、變電站、工礦企業(yè)等場所，作為交流 50Hz，額定工作電壓 380V 及以下，額定電流至 3150A 的配電系統(tǒng)中，作為動力、照明及配電設(shè)備的電能轉(zhuǎn)換、分配與控制之用。

工業(yè)用品 防爆配電柜GCK系列
GGD 系列：是低壓固定式開關(guān)柜，結(jié)構(gòu)合理，通用性強，防護等級高，適用于交流 50Hz，額定工作電壓 380V，額定電流 1000A-3150A 的電力系統(tǒng)，作為動力、照明及配電設(shè)備的電能轉(zhuǎn)換、分配與控制。

工業(yè)用品 防爆配電柜GGD系列
特殊型號及定制系列
露天臨時存儲用爆炸物品箱：如 btjd-001 型，有多種規(guī)格尺寸，可滿足不同的炸藥、雷管存放量需求，材質(zhì)上鋼板厚度等有嚴(yán)格要求，并且經(jīng)過相關(guān)安全檢測中心檢測備案認(rèn)證。
定制型防爆箱：隨著市場需求的多樣化，許多廠家可根據(jù)用戶在防爆等級、額定電壓、額定電流、防護等級等方面的特殊要求進行設(shè)計和制造，還可提供防爆配電箱的成套解決方案，包括配電箱、電纜、接頭、支架等所有相關(guān)配件。


防爆等級有哪些？
防爆等級主要涉及防爆電氣設(shè)備的安全性能和適用環(huán)境。以下是對防爆等級的具體分類和說明： 一、防爆電氣設(shè)備的分類 防爆電氣設(shè)備主要分為三類： 1. Ⅰ類：煤礦井下電氣設(shè)備。 2. Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。這類設(shè)備又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類。其中，標(biāo)志ⅡB的設(shè)備可適用于ⅡA設(shè)備的使用條件，ⅡC可適用于ⅡA、ⅡB的使用條件。這說明高等級的設(shè)備可以在低等級的環(huán)境下使用，但低等級的設(shè)備不能用于高等級的環(huán)境。 3. Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境電氣設(shè)備。這類設(shè)備又可分為ⅢA類（可燃性飛絮）、ⅢB類（非導(dǎo)電性粉塵）和ⅢC類（導(dǎo)電性粉塵）。 二、防爆形式的分類 防爆形式主要有以下幾種： 1. 本安型（i）：設(shè)備所有電路為本質(zhì)安全電路的設(shè)備。它又分為ia、ib和ic三個等級。其中，ia防爆級別高，是可以用于0區(qū)的防爆形式。 2. 隔爆型（d）：把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止周圍的爆炸性混合物傳爆。 3. 增安型（e）：在正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結(jié)構(gòu)上采取措施提高安全程度。 4. 還有其他類型如充油型（o）、充砂型（q）、澆封型（m）等。 三、溫度組別 防爆電氣設(shè)備還按其高表面溫度劃分為T1至T6六個組別，這些組別對應(yīng)了不同的高表面溫度，以確保設(shè)備在任何情況下都不會引發(fā)爆炸。 綜上所述，防爆等級是一個綜合的考量體系，它涉及設(shè)備的分類、防爆形式以及溫度組別等多個方面。在選擇和使用防爆電氣設(shè)備時，根據(jù)具體的使用環(huán)境和安全需求進行綜合考慮。


防爆電器如何安裝？
防爆電器的安裝是一個復(fù)雜且需要嚴(yán)格遵守規(guī)定的過程，以下是一些關(guān)鍵的安裝步驟和注意事項： 一、安裝前的準(zhǔn)備 1. 環(huán)境評估：，安裝場所應(yīng)符合防爆電器的使用環(huán)境要求。需根據(jù)溫度、濕度、腐蝕性等因素選擇合適的防爆電器型號，并確保防爆電器安裝在相應(yīng)的危險區(qū)域內(nèi)。 2. 設(shè)備檢查：在安裝前，仔細檢查防爆電器的外觀是否有損壞、變形，零部件是否。同時，要檢查防爆標(biāo)志、防爆合格證等文件是否有效，并核對產(chǎn)品銘牌上的技術(shù)參數(shù)以確保與設(shè)計要求相符。 3. 準(zhǔn)備工具和材料：準(zhǔn)備的安裝工具，確保這些工具符合防爆要求，不會產(chǎn)生火花。此外，安裝所需的材料也應(yīng)具有相應(yīng)的防爆性能和質(zhì)量。 二、安裝過程 1. 固定安裝：根據(jù)防爆電器的類型和安裝位置，選擇合適的安裝方式，如壁掛式、立柱式或吊裝等。使用符合防爆要求的緊固件將設(shè)備牢固地固定在安裝位置上，以確保設(shè)備在運行過程中不會松動或移位。 2. 電氣連接：按照電氣原理圖和接線圖進行正確的電氣連接。務(wù)必使用符合防爆要求的電纜和接線端子，確保連接牢固、可靠且接觸良好。對于不同類型的防爆電器，如隔爆型、增安型等，應(yīng)嚴(yán)格按照其特定的接線要求進行連接，以避免錯誤接線導(dǎo)致防爆性能失效。 3. 密封處理：對防爆電器的電纜引入裝置、外殼連接處等部位進行密封處理。使用符合防爆要求的密封件以確保設(shè)備的密封性能良好。密封處理應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，不得有遺漏或安裝不到位的情況。 4. 接地保護：防爆電器可靠接地，且接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。使用符合防爆要求的接地導(dǎo)線和接地極將設(shè)備的金屬外殼與接地系統(tǒng)做良好的電氣連接。 三、安裝后的檢查與測試 1. 外觀檢查：安裝完成后，對防爆電器的外觀進行再次檢查，確保設(shè)備安裝牢固、無損壞且密封件完好無損。 2. 電氣測試：進行包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、耐壓測試等在內(nèi)的電氣測試，以確保電氣性能符合要求。 3. 功能測試：對防爆電器的各項功能進行測試，如開關(guān)操作、保護功能等，以確保設(shè)備正常運行。這些測試應(yīng)在實際工作條件下進行，模擬各種可能的情況以確保設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。 4. 驗收與記錄：安裝完成后應(yīng)由人員進行驗收，并在驗收合格后填寫安裝驗收記錄并存檔備查。這些記錄應(yīng)包括設(shè)備的型號、規(guī)格、安裝位置、安裝日期以及測試結(jié)果等信息，以便日后的維護和管理。 總的來說，防爆電器的安裝是一個需要嚴(yán)格遵守規(guī)定和細致操作的過程，以確保設(shè)備的安全性和可靠性。