佐涂有機(jī)硅耐高溫防腐涂料是一種用于高溫設(shè)備的導(dǎo)熱節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，可直接噴涂在各種高溫導(dǎo)熱體的表面，提高導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱能力，如涂刷蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，形成一層堅硬的陶瓷釉面硬殼，起到保護(hù)爐體、延長爐齡、增強(qiáng)水冷壁導(dǎo)熱、從而起到節(jié)約燃料的作用。它顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5%～30%，適合多種工作溫度在1800攝氏度以下的工況使用。耐高溫導(dǎo)熱涂料分為150℃以下低溫型和耐高溫1800℃兩種類型。

有機(jī)硅耐高溫防腐涂料使用范圍
長期工作溫度：-30～1200℃；
適用基體：陶瓷管、纖維管、及碳鋼、合金鋼、錳鋼、銅、鋁等金屬金屬。
涂料功能
(1)、鍋爐內(nèi)壁：增強(qiáng)水冷壁吸熱能力、增強(qiáng)導(dǎo)熱，實現(xiàn)大型鍋爐節(jié)煤量6%以上；小型鍋爐節(jié)煤量8%以上；
(2)、陶瓷導(dǎo)熱管、電熱絲、導(dǎo)熱金屬，增強(qiáng)導(dǎo)熱速度20%。

表面處理及底材溫度：
1、底材表面應(yīng)干燥、無油污，無銹、無水、無灰塵；
2、鋼材噴砂處理至瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或手工除銹達(dá)St3級；
3、可以與之配套的舊漆膜，應(yīng)除盡所有油污等雜質(zhì)再進(jìn)行涂裝；
4、室外進(jìn)行施工時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆與固化劑的反應(yīng)停止，不能進(jìn)行施工；
適應(yīng)范圍：
用于汽車車身、車架、車箱等金屬底材的防腐蝕底漆。其中鐵紅色、灰色適用于金屬冷軋鋼等褐色金屬底材。其中鋅黃色適用于鋼結(jié)構(gòu)、電解板、鋁合金等金屬底材。用于各類金屬鋼結(jié)構(gòu)如橋梁、機(jī)械等設(shè)施的涂裝。

有機(jī)硅耐熱漆作為耐熱防腐漆使用時，金屬表面可以使用鋼絲輪打磨機(jī)進(jìn)行除銹，等級達(dá)到St3級，如果可能的話，想獲得優(yōu)良的粘結(jié)效果也可以進(jìn)行輕噴砂處理，達(dá)到Sa2級。涂裝方法可以用毛刷或者滾筒進(jìn)行，佐涂不建議使用高壓無氣噴涂機(jī)，那樣子會形成粉粒而且會出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，漆量損耗也大。由于有機(jī)硅耐熱漆和金屬基層的粘結(jié)力不好，是大多數(shù)樹脂中粘結(jié)力非常小的樹脂，所以涂刷有機(jī)硅樹脂耐熱漆的時候要進(jìn)行薄涂，一般滾涂底漆和面漆各一道，每一道厚度控制在20-35微米之間，總厚度控制在40-70微米之間?？偤穸炔坏玫陀谙孪奚舷?。低了不起作用，高了容易開裂和脫落。有機(jī)硅耐熱漆一般粘度比較小，故不要再添加稀釋劑，涂刷時盡量一個方向排刷多次，均勻無漏。有機(jī)硅樹脂耐熱漆的干燥固化有兩種：一是，常溫干燥固化，二是，加溫干燥固化。在防腐蝕施工現(xiàn)場大多數(shù)是種常溫干燥固化。有機(jī)硅耐熱漆其中一個顯著的特點就是：雖然可以常溫干燥固化，但是在溫度逐漸升高的環(huán)境下，或者高溫的范圍內(nèi)，漆膜性能達(dá)到佳狀態(tài)。所以，有時候在對煙筒進(jìn)行有機(jī)硅耐熱漆涂刷時，發(fā)現(xiàn)干燥狀態(tài)不怎么理想或者漆膜不夠堅硬，請不要擔(dān)心，一旦設(shè)備開車煙筒溫度逐漸升高，到達(dá)運(yùn)行高溫后，再觀察煙筒有機(jī)硅耐熱漆表面堅硬，附著力比常溫干燥時高的多。在金屬熱氧化腐蝕領(lǐng)域，有機(jī)硅耐熱漆是重要的發(fā)現(xiàn)，也是當(dāng)今抵抗熱腐蝕用途廣泛的材料之一，經(jīng)過復(fù)合改性的有機(jī)硅樹脂超耐熱漆已經(jīng)被用于航空領(lǐng)域，其具備有機(jī)無機(jī)雙性的特殊性能會在高溫腐蝕中發(fā)揮驚人的效果。

質(zhì)量要求及檢驗
施工現(xiàn)場檢查時，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測，檢測合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測。不合格時應(yīng)及時返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗收要求主要有以下三點：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對于強(qiáng)度等級大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗收。驗收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗收時承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件、進(jìn)場涂料質(zhì)量檢驗文件、工程驗收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗收。
（17）3、檢測設(shè)備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）

有機(jī)硅涂料
有機(jī)硅樹脂涂料的性能如下：
有機(jī)硅樹脂涂料是一種價格較貴的耐熱性、耐寒性、耐候性的絕緣涂層。
1. 有機(jī)硅樹脂涂料的耐熱性強(qiáng)
這是有機(jī)硅樹脂涂料大的特點。純有機(jī)硅樹脂清漆可耐200-250 ℃高溫，當(dāng)與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高溫，改性有機(jī)硅樹脂與耐高溫顏料可制得耐200-300 ℃高溫的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐過熱水蒸氣。
2.有機(jī)硅樹脂涂料的耐候性
純有機(jī)硅樹脂涂料在-50 ℃條件下仍然具有較好的沖擊強(qiáng)度和柔韌性，采用聚酯改性后，可在低溫-80 ℃下使用。
3.有機(jī)硅樹脂涂料的絕緣性
在高溫和潮濕條件下具有較好的電絕緣性，可達(dá)H級，擊穿電壓達(dá)60-100 kV/mm。
4.有機(jī)硅樹脂涂料的耐化學(xué)腐蝕性較強(qiáng)
在100 ℃，3 %堿液浸泡100 h或者5 %鹽水浸泡70 h條件下漆膜無變化。但耐稀鹽酸、稀硫酸腐蝕性能不佳，以及耐油性不強(qiáng)，可做潤滑油，遇汽油會變軟。
6. 有機(jī)硅樹脂涂料的防霉性較高
有機(jī)硅樹脂涂料不含油的成分，霉菌無法在漆膜上生存，防霉性能較好。