工字鋼冷彎機工作原理：

把工字鋼放在冷彎機上，與減速器股動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，發(fā)起電機油泵組，由 電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制。

工字鋼冷彎機參數(shù)

適用于材料規(guī)格 Φ220mm

電機功率 5.5kw

主軸轉速 7轉/分

300型工字鋼冷彎機 300型工字鋼冷彎機生產廠家彎拱機突特點：
彎拱機實現(xiàn)了在鋼材強度基礎上連續(xù)作業(yè)，截面經濟合理，節(jié)省材料。冷彎鋼設備截面形狀可以根據(jù)需要設計，結構合理，單位重量截面系數(shù)熱軋鋼。在同樣負荷下，可構件重量，節(jié)約材料。不同設計尺寸多樣要求，了產品質量，加快了加工速度，而且地了勞動強度，節(jié)約了大量人力，物力，在實踐中取得了良好經濟效益。

它由底座，機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和系統(tǒng)等六大部分組成。作時，將所需要冷彎加工的型鋼由系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ，同時啟動液壓系統(tǒng) ，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，了材質的強度，提高了支護鋼拱架的質量，地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

然后，檢查調定壓力，Z大不超過250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度，并進行調節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應有卡滯現(xiàn)象。

5往復運動油缸多次，作進一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進一步檢查，確定無故障后停機。

2、拱架彎制

1啟動油泵電機；

2將需要彎制的材料放入兩滾輪上，將壓頭向前頂出，試算出推進量。大于3.5米半徑的可以一次成型，材料經駁接后連續(xù)彎制。小于3.5米半徑的，要往復多次后再成型，此過程中，如有發(fā)現(xiàn)變形太大應及時調整。

調節(jié)滑塊行程時，應調量小于1以免損壞機器。彎拱機工作原理：工字鋼放置在工字鋼冷彎機上，與減速機驅動的滾輪接觸后，壓緊手柄進給緊密啟動機油泵組，高壓電動油泵輸出的油量溢出。流量閥（需要可調壓力），進入電動液壓閥塊，電動液壓閥和點動開關（指向，指出）控制氣缸工作，工作氣缸前進，工字鋼和三個支撐發(fā)生彎曲變形時，不會發(fā)生碾壓，氣缸再推進的長度為10mm-15mm，主電機正向或反向旋轉。主電機驅動工字梁重復工作。
作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

工字鋼冷彎機進而充分利用計算機技術達成冷彎機為完善的設計方案，與之前的設計相比，工字鋼冷彎機全的基礎建模技術有著相當高的實效性。本文主要通過對冷彎機制造的冷彎機特點進行分析，并探討其發(fā)展趨勢。工字鋼冷彎機制造的產品表面光滑、外觀好看、尺寸、長度可以根據(jù)用戶所需要的和截短，也可以根據(jù)客戶要求定制，為您定制一臺適合你的的工字鋼冷彎機專屬機械。