日本熊本大學(xué)鎂國際研究中心與東邦金屬公司和福田金屬箔粉工業(yè)公司共同制造出了直徑僅30微米（0.03毫米）的超細(xì)鎂合金金屬絲，大幅更新了鎂合金金屬絲直徑的細(xì)世界記錄。 而且，此次制造的超細(xì)金屬絲還打破了以往的常識，大幅更新了超細(xì)鎂合金金屬絲的機械強度記錄，具備令人吃驚的788MPa機械強度（屈服強度）。 鎂在實用金屬中為重量輕的金屬。 與其他金屬相比，鎂用于人體時的安全性比較高，而且具備終能在體內(nèi)分解吸收的特性，因此作為體內(nèi)植入型醫(yī)療器械用材料得到了全世界的廣泛關(guān)注。 實際的體內(nèi)植入型醫(yī)療器械需要使用直徑30微米的鎂合金金屬絲，但憑借以前的技術(shù)，50微米已達(dá)到極限。

消失模鑄造是一種近無余量、成型的新型鑄造技術(shù)，它具有許多的優(yōu)點，如，型砂不需要粘結(jié)劑、鑄件落砂及砂處理系統(tǒng)十分簡便，容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn);鑄件沒有分型面及起模斜度，可使鑄件的結(jié)構(gòu)高;加工裝配時間減少，鑄件成本可下降10%—30%等等。

　　初步試驗研究表明，鎂合金的特點非常適合消失模鑄造工藝，因為鎂合金的消失模鑄造除具有以上特點外，還具有如下特的優(yōu)點：

　?、冁V合金在澆注溫度下，泡沫模樣的分解產(chǎn)物主要為烴類、苯類和苯乙烯等氣霧物質(zhì)，它們對沖型成型時極易氧化的液態(tài)鎂合金具有自然的保護(hù)作用;

　?、诓捎酶缮柏?fù)壓造型避免了鎂合金液與型砂中水分的接觸和由此而引起的鑄件缺陷;

　?、叟c目前普遍采用的鎂合金壓鑄工藝相比較，其投資成本大為降低，干砂良好地退讓性減輕了鎂合金凝固收縮時的熱裂傾向;金屬液較慢和平穩(wěn)的充型速度避免了氣體的卷入，使鑄件可經(jīng)熱處理進(jìn)一步提高其力學(xué)性能。所以，鎂合金的消失模鑄造具有較的應(yīng)用前景。

變形鎂合金不同于鑄造鎂合金的液態(tài)成形，而是通過在300℃—500℃溫度范圍內(nèi)擠壓、軋制、鍛造的方法固態(tài)成形。由于變形加工消除了鑄造組織缺陷及細(xì)化了晶粒，故與鑄造鎂合金相比，變形鎂合金具有更高的強度、更好的延展性和更好的力學(xué)性能，同時生產(chǎn)成本更低。