304 不銹鋼因其良好的耐腐蝕性、較高的韌性和易加工性等特點，在機械制造領(lǐng)域有著廣泛的應用，以下是一些常見的例子：
軸類零件：在一些食品加工機械、醫(yī)療器械以及化工設備中，需要使用到耐腐蝕的軸類零件。304 不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和機械性能，能夠承受一定的扭矩和彎矩，同時不易受到介質(zhì)的侵蝕，了軸的使用壽命和設備的正常運行。例如，食品攪拌機的攪拌軸、醫(yī)療器械中的傳動軸等，常采用 304 不銹鋼制造。
齒輪：對于在有腐蝕風險環(huán)境中工作的齒輪，304 不銹鋼是一個合適的選擇。它可以在齒輪傳動精度和強度的同時，抵抗外界環(huán)境的腐蝕。比如在一些潮濕環(huán)境或接觸弱腐蝕性介質(zhì)的工業(yè)設備中，如印染機械、污水處理設備中的齒輪，使用 304 不銹鋼能夠提高齒輪的耐蝕性和耐磨性，減少維護和更換成本。
彈簧：304 不銹鋼具有較好的彈性和韌性，能夠滿足彈簧對材料性能的要求。在一些對耐腐蝕性有要求的場合，如電子設備中的彈簧觸點、汽車發(fā)動機中的氣門彈簧等，使用 304 不銹鋼制作彈簧，可以防止彈簧在工作過程中因腐蝕而失效，提高彈簧的可靠性和使用壽命。
緊固件：304 不銹鋼制成的螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件，廣泛應用于機械制造領(lǐng)域。它們具有良好的耐腐蝕性和一定的強度，能夠在不同的工作環(huán)境下連接的可靠性。無論是在室內(nèi)的機械設備，還是在戶外的建筑機械、農(nóng)業(yè)機械等，304 不銹鋼緊固件都能抵御大氣腐蝕和一些化學物質(zhì)的侵蝕，避免因生銹而導致的拆卸困難和連接松動問題。
外殼和結(jié)構(gòu)件：許多機械產(chǎn)品的外殼和結(jié)構(gòu)件采用 304 不銹鋼制造。例如，一些精密儀器的外殼，需要具備良好的耐腐蝕性和一定的強度，以保護內(nèi)部精密部件不受外界環(huán)境的影響；還有一些工業(yè)機器人的手臂和機身結(jié)構(gòu)件，使用 304 不銹鋼可以在機械強度的同時，使其具有較好的外觀和耐腐蝕性，適應不同的工作環(huán)境。

304 不銹鋼在機械制造領(lǐng)域具有較為廣闊的應用前景，以下是具體分析：
現(xiàn)有優(yōu)勢推動持續(xù)應用
耐腐蝕性好：在許多機械應用中，設備可能會接觸到各種腐蝕性介質(zhì)，如食品加工機械中的酸堿環(huán)境、化工設備中的化學原料等。304 不銹鋼能夠抵抗這些介質(zhì)的侵蝕，防止設備因腐蝕而損壞，延長使用壽命，降低維護成本，因此在食品、化工、制藥等行業(yè)的機械制造中會繼續(xù)得到廣泛應用。
綜合性能良好：304 不銹鋼具有較好的強度、韌性和加工性能，能夠承受一定的壓力、拉力和沖擊力，同時易于進行車削、鉆孔、沖壓、焊接等機械加工操作，可制成各種形狀和尺寸的機械零件，滿足不同機械結(jié)構(gòu)的設計需求。
衛(wèi)生安全：其表面光滑，不易滋生細菌和微生物，符合食品級和醫(yī)藥級衛(wèi)生標準，在食品加工機械、醫(yī)療器械等對衛(wèi)生要求較高的機械制造領(lǐng)域，是不可或缺的材料。
新興領(lǐng)域帶來發(fā)展機遇
新能源產(chǎn)業(yè)：隨著新能源汽車、太陽能、風能等新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對相關(guān)機械制造設備的需求不斷增加。例如，在新能源汽車的生產(chǎn)中，304 不銹鋼可用于制造電池外殼、汽車內(nèi)飾件等；在太陽能光伏發(fā)電設備中，可用于制造支架、連接件等；在風力發(fā)電設備中，可用于制造塔筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件等。新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將為 304 不銹鋼在機械制造領(lǐng)域的應用提供新的增長點。
裝備制造：航空航天、海洋工程、數(shù)控機床等裝備制造業(yè)對材料的性能要求。304 不銹鋼雖然在某些性能上可能不如一些特殊的合金，但在一些非關(guān)鍵部件或?qū)δ透g性、加工性要求較高的部位，仍然具有一定的應用空間。例如，在航空航天領(lǐng)域的一些非承力結(jié)構(gòu)件、內(nèi)飾件，海洋工程中的一些耐腐蝕管道、連接件等，都可能會使用 304 不銹鋼。
智能裝備與機器人：智能裝備和機器人產(chǎn)業(yè)的興起，需要大量、的機械零部件。304 不銹鋼可以用于制造機器人的手臂、關(guān)節(jié)、外殼等部件，其良好的耐腐蝕性和機械性能能夠機器人在不同的工作環(huán)境下穩(wěn)定運行，同時其美觀的外觀也符合現(xiàn)代智能裝備的設計要求。
技術(shù)進步拓展應用空間
加工工藝的改進：隨著激光切割、增材制造（3D 打?。┑燃庸ぜ夹g(shù)的不斷發(fā)展，304 不銹鋼的加工精度和效率得到了大幅提高，能夠制造出更加復雜、精密的機械零件，拓展了其在機械制造領(lǐng)域的應用范圍。例如，激光切割可以實現(xiàn)的切割，適用于制造各種形狀的不銹鋼零部件；增材制造技術(shù)可以直接根據(jù)設計模型制造出復雜的三維結(jié)構(gòu)，減少了材料的浪費和加工工序。
表面處理技術(shù)的發(fā)展：通過表面處理技術(shù)，如電鍍、化學鍍、噴涂等，可以進一步提高 304 不銹鋼的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。例如，在一些對外觀要求較高的機械產(chǎn)品中，通過電鍍或噴涂可以使 304 不銹鋼表面獲得各種顏色和光澤，滿足不同的審美需求；在一些惡劣的工作環(huán)境中，通過化學鍍可以在不銹鋼表面形成一層堅硬的保護膜，提高其耐磨性能。
不過，304 不銹鋼在機械制造領(lǐng)域也面臨一些挑戰(zhàn)，如在一些極端腐蝕環(huán)境或高應力、高溫等特殊工況下，其性能可能無法滿足要求，需要使用更的不銹鋼或其他合金材料。但總體而言，基于其現(xiàn)有的優(yōu)勢以及不斷出現(xiàn)的新機遇，304 不銹鋼在機械制造領(lǐng)域的應用前景依然廣闊。

304 不銹鋼是一種常見的奧氏體不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，在多個領(lǐng)域都有廣泛的應用。以下是其主要信息：
成分
主要合金元素為鉻（Cr）和鎳（Ni），一般含有 18% 左右的鉻和 8% 左右的鎳，此外還含有少量的碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）等元素。鉻元素能在不銹鋼表面形成一層致密的氧化鉻薄膜，阻止內(nèi)部金屬與外界介質(zhì)接觸，從而起到耐腐蝕的作用；鎳元素則有助于提高不銹鋼的耐腐蝕性和韌性，使不銹鋼在不同環(huán)境下都能保持良好的性能。
性能特點
耐腐蝕性：具有的耐腐蝕性，對大氣、水、酸、堿、鹽等多種介質(zhì)都有較好的抵抗能力。這是因為其表面的氧化鉻薄膜具有自我修復能力，當薄膜受到輕微破壞時，在空氣中能夠迅速重新生成，繼續(xù)保護金屬基體。例如，在日常生活中，304 不銹鋼制成的餐具、廚具等，即使長期接觸水、食物中的酸堿物質(zhì)等，也不易生銹腐蝕。
耐熱性：可在高溫環(huán)境下保持較好的性能，能承受約 870℃以下的反復加熱。在高溫下，其抗氧化性能良好，不易發(fā)生嚴重的氧化反應而導致性能下降。因此，常用于制造高溫爐部件、熱交換器等。
機械性能：具有良好的強度和韌性，能夠承受一定程度的拉伸、彎曲、沖壓等加工而不破裂。其屈服強度≥205MPa，抗拉強度≥515MPa，延伸率≥40%。這使得 304 不銹鋼易于加工成型，可制成各種形狀的產(chǎn)品，滿足不同應用場景的需求。
加工特性
冷加工性能：適合冷加工，如冷拉、冷軋、冷沖壓等。在冷加工過程中，304 不銹鋼會發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，隨著加工變形量的增加，材料的強度和硬度會提高，但韌性和塑性會有所下降。因此，在冷加工過程中，需要根據(jù)具體情況進行適當?shù)闹虚g退火處理，以恢復材料的塑性和韌性，便于進一步加工。
熱加工性能：熱加工性能也較好，在高溫下具有良好的塑性和較低的變形抗力，易于進行鍛造、熱軋等熱加工工藝。但在熱加工過程中，需要控制好加熱溫度、加熱速度和加工后的冷卻速度等參數(shù)，以避免出現(xiàn)過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷，材料的性能。
焊接性能：焊接性能良好，可采用多種焊接方法進行焊接，如手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等。但在焊接過程中，由于 304 不銹鋼導熱性差、線膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生較大的焊接應力和變形。同時，焊接過程中如果保護不當，容易導致焊縫金屬氧化、合金元素燒損等問題，影響焊縫的質(zhì)量和性能。因此，在焊接 304 不銹鋼時，需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，并采取適當?shù)暮附雍筇幚泶胧?，如消除應力退火等?br /> 應用領(lǐng)域
食品行業(yè)：由于其、耐腐蝕性好，廣泛應用于食品加工設備、儲存容器、餐具、廚具等。例如，食品加工廠的輸送帶、反應釜、儲存罐，以及家庭中的餐具、不銹鋼鍋具等，大多采用 304 不銹鋼制造，以確保食品的安全和衛(wèi)生。
醫(yī)療領(lǐng)域：用于制造醫(yī)療器械，如手術(shù)器械、醫(yī)療設備的外殼、醫(yī)用植入物等。其良好的耐腐蝕性和生物相容性，能夠滿足醫(yī)療器械在使用過程中對安全性和可靠性的要求，減少感染和過敏等風險。
建筑裝飾：在建筑裝飾領(lǐng)域有廣泛應用，如建筑幕墻、門窗、欄桿、裝飾板等。其美觀的外觀、良好的耐腐蝕性和耐久性，能夠為建筑物增添現(xiàn)代感和美觀度，同時也能承受戶外環(huán)境的侵蝕。
工業(yè)領(lǐng)域：在化工、石油、電力等工業(yè)領(lǐng)域，用于制造各種耐腐蝕的管道、容器、反應釜、熱交換器等設備。例如，在化工生產(chǎn)中，用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道和儲存腐蝕性液體的容器；在石油煉制中，用于制造蒸餾塔、反應器等設備。
標識與鑒別
標識：通常在產(chǎn)品表面會有相應的標識，如 “304”“06Cr19Ni10” 等?！?6Cr19Ni10” 是 304 不銹鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號，其中 “06” 表示碳含量的萬分數(shù)，“Cr19” 表示鉻含量約為 19%，“Ni10” 表示鎳含量約為 10%。
鑒別方法：可以通過化學分析、光譜分析等方法準確鑒別 304 不銹鋼的成分。此外，也可以采用一些簡單的方法進行初步鑒別，如用磁鐵吸引，304 不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，通常無磁性或弱磁性，而鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼具有較強的磁性。但需要注意的是，經(jīng)過冷加工后的 304 不銹鋼可能會產(chǎn)生一定的磁性，因此這種方法只能作為初步判斷，不能作為準確鑒別的依據(jù)。
維護與保養(yǎng)
日常清潔：一般用清水或溫和的清潔劑擦拭即可去除表面的灰塵、污漬等。避免使用含有研磨劑、強酸強堿的清潔劑，以免刮傷或腐蝕表面的氧化膜。
避免接觸腐蝕性物質(zhì)：盡量避免讓 304 不銹鋼長期接觸強酸、強堿、鹽溶液等腐蝕性物質(zhì)。如果不慎接觸，應及時用清水沖洗干凈，以免發(fā)生腐蝕。
防止機械損傷：在使用和搬運過程中，要注意防止不銹鋼表面被劃傷或碰撞，因為表面的損傷可能會破壞氧化膜的完整性，降低其耐腐蝕性。
雖然 304 不銹鋼具有良好的性能，但在一些特定的苛刻環(huán)境下，其耐腐蝕性可能會受到挑戰(zhàn)，此時可能需要選擇更的不銹鋼材料或采取特殊的防護措施。


304 不銹鋼表面處理技術(shù)在不同程度上會對環(huán)境產(chǎn)生影響，以下是一些常見表面處理技術(shù)的環(huán)境影響分析：
機械表面處理
拋光：拋光過程中產(chǎn)生的金屬屑和粉塵如果不加以收集和處理，可能會污染空氣和土壤，對人體呼吸系統(tǒng)也有一定危害。同時，拋光設備運行時會消耗電能，間接產(chǎn)生一定的碳排放。
拉絲：與拋光類似，拉絲過程中會產(chǎn)生金屬屑和噪聲。金屬屑若隨意排放會污染環(huán)境，噪聲則會影響周圍的聲環(huán)境質(zhì)量，對操作人員的聽力也可能造成損害。
噴砂：噴砂處理會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不僅會污染空氣，還可能含有石英砂等細小顆粒，長期吸入會對人體肺部造成嚴重傷害。此外，噴砂設備的能耗較高，且磨料的使用和廢棄也需要考慮資源消耗和固體廢棄物處理問題。
化學表面處理
酸洗：酸洗過程中使用的酸性溶液會對水體造成嚴重污染，如果未經(jīng)處理直接排放，會導致水體 pH 值下降，影響水生生物的生存環(huán)境，還可能腐蝕管道和其他基礎設施。酸洗產(chǎn)生的廢酸液中通常含有重金屬離子，如鉻、鎳等，這些重金屬具有毒性，會在土壤和水體中積累，對生態(tài)環(huán)境和人體健康構(gòu)成威脅。
鈍化：鈍化處理中使用的鈍化劑可能含有重金屬或其他有害物質(zhì)，如含鉻鈍化劑中的六價鉻是一種強致癌物。鈍化過程中產(chǎn)生的廢水如果處理不當，會對環(huán)境造成污染。此外，鈍化處理后的工件清洗過程中也會產(chǎn)生一定量的含重金屬離子的廢水。
電化學表面處理
電鍍：電鍍過程中會使用大量的電鍍液，其中含有重金屬鹽、絡合劑、添加劑等多種化學物質(zhì)。電鍍廢水若未經(jīng)有效處理直接排放，會造成重金屬污染，對土壤、水體和生物都有嚴重危害。同時，電鍍過程中會產(chǎn)生酸霧和堿霧等有害氣體，污染空氣環(huán)境，對人體呼吸系統(tǒng)和皮膚有刺激性。
電解拋光：電解拋光過程中使用的電解液可能含有磷酸、硫酸等強酸，以及一些重金屬離子。電解拋光廢水的處理難度較大，如果處理不當，會對環(huán)境造成嚴重污染。此外，電解拋光設備運行時需要消耗大量的電能，增加了能源消耗和碳排放。
為減少 304 不銹鋼表面處理技術(shù)對環(huán)境的影響，需要采取有效的污染防治措施，如安裝廢氣凈化設備、廢水處理設施，對固體廢棄物進行分類回收和處理，優(yōu)化工藝參數(shù)以減少能源和資源的消耗等。同時，應加強環(huán)境管理和監(jiān)督，確保各項環(huán)保措施的有效實施。


304 鋼帶是一種常用的奧氏體不銹鋼材料，因其的耐腐蝕性、耐高溫性和加工性能，廣泛應用于多個領(lǐng)域。以下是其主要使用場景和注意事項：
一、主要應用領(lǐng)域
建筑裝飾
用于制作幕墻、門窗框架、欄桿、裝飾面板等，表面可通過拋光或拉絲處理提升美觀度。
制造業(yè)
家電：冰箱、洗衣機的內(nèi)膽、外殼；微波爐、烤箱的部件。
廚房設備：水槽、鍋具、餐具等，符合食品接觸安全標準。
機械部件：彈簧、墊片、密封圈等，需高耐腐蝕性的零件。
醫(yī)療行業(yè)
用于制造手術(shù)器械、醫(yī)療設備外殼，因其不易生銹且可高溫滅菌。
電子電器
電子元件的屏蔽罩、電池外殼、精密儀器部件等。
環(huán)保設備
污水處理設備、廢氣處理裝置中的耐腐蝕性部件。
二、使用注意事項
耐腐蝕性限制
雖然 304 鋼帶耐一般腐蝕，但在高濃度酸、堿或鹽環(huán)境中可能被腐蝕，需根據(jù)具體環(huán)境選擇更高等級的不銹鋼（如 316L）。
加工性能
可通過沖壓、折彎、焊接等工藝加工，但需注意焊接時避免熱影響區(qū)晶間腐蝕（建議使用 304L 材質(zhì)或焊后熱處理）。
表面處理
表面狀態(tài)（如 2B、BA、鏡面）影響外觀和耐腐蝕性，需根據(jù)用途選擇。例如，食品行業(yè)常用拋光表面便于清潔。
溫度范圍
可在 - 196℃至 800℃下長期使用，但高溫下強度會下降，需避免超過其耐受極限。
厚度選擇
鋼帶厚度通常為 0.1~3mm，根據(jù)承重、強度需求選擇合適規(guī)格。
三、常見規(guī)格與標準
厚度：0.1mm（超?。┲?3mm（較厚）。
寬度：常見為 600mm、1219mm 等，可定制。
執(zhí)行標準：如中國 GB/T 3280、美國 ASTM A240、日本 JIS G4305 等。
四、替代材料
若需更高耐腐蝕性，可考慮 316L 鋼帶；若對成本敏感，可選擇 201 鋼帶（耐腐蝕性較低）。
如果需要具體行業(yè)的應用案例或技術(shù)參數(shù)，建議提供更多細節(jié)以便進一步解答。

304 鋼帶的高溫抗氧化性測試數(shù)據(jù)揭示了其在不同溫度區(qū)間的氧化行為及防護策略。以下是基于實驗數(shù)據(jù)和工程應用的詳細分析：
一、核心測試數(shù)據(jù)與氧化規(guī)律
1. 氧化增重與溫度的關(guān)系
700℃干燥空氣：
氧化速率：0.1 mg/cm2?h（連續(xù)暴露 100 小時后總增重約 10 mg/cm2）。
氧化膜特性：以 Cr?O?為主，厚度約 0.5-1 μm，呈致密結(jié)構(gòu)，可有效阻擋氧氣擴散。
失效模式：超過 500 小時后，氧化膜開始出現(xiàn)微裂紋，導致氧化速率加速。
800℃干燥空氣：
氧化速率：0.5-1 mg/cm2?h（初期），隨時間延長逐漸降至 0.2 mg/cm2?h（200 小時后）。
氧化膜特性：Fe-Cr-O 復合氧化物占比增加，膜厚約 2-3 μm，表面粗糙度顯著上升。
實驗驗證：西北工業(yè)大學研究顯示，304 不銹鋼在 800℃氧化 200 小時后，表面形成疏松的 Cr-Mn 氧化物層，紅外發(fā)射率從 0.04 升至 0.8，表明氧化膜完整性下降。
1000℃干燥空氣：
氧化速率：10 mg/cm2?h（初期），10 小時后增重超 100 mg/cm2。
氧化膜特性：以 Fe?O?為主，膜厚＞5 μm，呈剝落狀，完全喪失保護能力。
極限溫度：連續(xù)使用溫度建議≤870℃，短期峰值溫度可達 950℃。
2. 環(huán)境介質(zhì)的影響
含氯環(huán)境（如 3% NaCl 溶液）：
80℃時：點蝕電位比常溫降低 200 mV，臨界 Cl?濃度降至 50 ppm（常溫為 200 ppm）。
200℃時：均勻腐蝕速率是常溫的 5-10 倍，且易發(fā)生應力腐蝕開裂（SCC）。
含硫環(huán)境（如 H?S 氣氛）：
500℃時：形成 FeS 腐蝕產(chǎn)物，腐蝕速率比干燥空氣高 3-5 倍，需采用鎳基合金（如 Inconel 625）替代。
二、測試標準與方法
1. 高溫氧化測試
標準：ASTM G1（金屬和合金在中性溶液中動電位極化測量）、ISO 9227（鹽霧試驗）。
典型方法：
恒溫氧化：將試樣置于馬弗爐中，在溫度下暴露一定時間，測量重量變化。
循環(huán)氧化：模擬實際工況中的溫度波動（如加熱 - 冷卻循環(huán)），評估氧化膜附著力。
電化學測試：通過極化曲線分析腐蝕電流密度，量化氧化速率。
2. 特殊環(huán)境測試
鹽霧試驗（ASTM B117）：304 鋼帶在 35℃、5% NaCl 溶液中，耐鹽霧腐蝕壽命約 500-1000 小時（出現(xiàn)白霧腐蝕）。
晶間腐蝕試驗（GB/T 4334）：驗證熱處理工藝對晶間腐蝕敏感性的影響，如焊接件需通過 “草酸浸蝕法” 檢測。
三、抗氧化性能提升策略
1. 材料升級
304L（低碳）：碳含量≤0.03%，減少焊接熱影響區(qū)的晶間腐蝕風險，適用于壓力容器。
316L（含鉬）：添加 2-3% 鉬，耐 Cl?腐蝕能力提升 3-5 倍，用于海洋設備。
310S（高鉻鎳）：25% Cr + 20% Ni，抗氧化溫度達 1150℃，用于高溫爐部件。
2. 表面處理
鈍化處理：用硝酸或檸檬酸溶液去除表面雜質(zhì)，形成 Cr?O?膜，耐蝕性提升 2-3 倍。
滲鋁處理：在表面形成 Al?O?層，耐受 900℃以上氧化（如汽車排氣系統(tǒng)）。
有機涂層：涂覆環(huán)氧樹脂或 PTFE，適用于化工設備內(nèi)襯。
3. 工藝優(yōu)化
控制熱輸入：采用 TIG 焊或激光焊，減少熱影響區(qū)寬度，避免晶粒粗大。
消除應力：對焊接件進行固溶處理（1010-1150℃保溫后水淬），恢復耐蝕性。
陰極保護：對大型設備施加外加電流或犧牲陽極（如鋅塊），將電位控制在免蝕區(qū)。
四、應用場景與數(shù)據(jù)參考
溫度范圍 典型環(huán)境 材料選擇 氧化速率（mg/cm2?h） 壽命參考
≤150℃ 飲用水管道、食品機械 304L + 鈍化處理 ＜0.01 ＞10 年
150-500℃ 化工反應釜、鍋爐水系統(tǒng) 316L + 涂層 0.1-0.5 5-8 年
500-800℃ 汽車排氣系統(tǒng)、焚燒爐內(nèi)襯 310S 或滲鋁鋼帶 0.5-2 2-5 年
＞800℃ 高溫爐、熔融鹽環(huán)境 鎳基合金（如 Inconel 625） ＞10 需特殊設計
五、關(guān)鍵結(jié)論
溫度閾值：304 鋼帶的抗氧化極限約為 700℃，超過此溫度后氧化速率顯著上升。
氧化膜特性：
700℃以下：Cr?O?膜致密，保護性能。
800℃以上：Fe-Cr-O 復合氧化物疏松，易剝落。
環(huán)境敏感性：Cl?和 S2?會加速腐蝕，需結(jié)合材料升級與表面防護。
數(shù)據(jù)來源：ASTM、ISO 標準及高校研究（如西北工業(yè)大學）提供了測試依據(jù)。
通過材料、工藝與環(huán)境的綜合優(yōu)化，可顯著提升 304 鋼帶在高溫下的服役壽命。若需極端條件下的長期穩(wěn)定性，建議直接采用高合金材料（如 310S 或鎳基合金）。