聚脲防水涂料微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開(kāi)裂；聚脲防水涂料微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對(duì)鋼筋的防腐保護(hù)層；聚脲防水涂料微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標(biāo)號(hào)、的混凝土。

聚脲材料的施工溫度范圍為-40℃~150℃，其間不會(huì)因溫度低而脆碎或者溫度高而軟化。聚脲材料用作內(nèi)襯時(shí)可作為盛器、化學(xué)和石化業(yè)的二次盛器。其固含量、無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)（VOC），適用于封閉空間的應(yīng)用及食品級(jí)應(yīng)用，完工材料仍然是環(huán)保的。聚脲噴涂要求使用高溫、高壓、撞擊混合類型的設(shè)備進(jìn)行施工。陽(yáng)光曝曬對(duì)聚脲有影響，但也有相應(yīng)的產(chǎn)品能緩解此影響。其高使用年限為50年，廣泛應(yīng)用于泡沫材料的蒙皮保護(hù)，防腐工程，防護(hù)工程，食品工程，體育工程和防水工程等領(lǐng)域。

單組份聚氨酯-聚脲防水涂料是聚氨酯防水材料升級(jí)版，以特種聚醚、IPDI為主要成分，添加進(jìn)口助劑形成環(huán)保型液態(tài)彈性防水涂料。它吸收了濕固化聚氨酯及水固化聚氨酯技術(shù)特點(diǎn)及雙組份聚脲合成技術(shù)特點(diǎn)，形成了國(guó)內(nèi)特的技術(shù)路線。它與空氣中的水汽接觸后固化成膜，在基層表面形成一道柔韌堅(jiān)固的無(wú)接縫防水膜。解決了雙組分同類產(chǎn)品易生針孔，與水泥基層粘接不牢的弱點(diǎn)，形成了具有特點(diǎn)。

單組份聚氨酯-聚脲防水涂料克服了雙組份聚脲固化速度過(guò)快、易與基層脫離的缺點(diǎn)，且搭接處不用處理。施工時(shí)無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)配比，開(kāi)蓋即用，單臺(tái)機(jī)器3人配合一天可噴涂3000㎡。因此，通過(guò)本發(fā)明所制得的單組份聚氨酯-聚脲防水涂料地提高了噴涂工藝環(huán)節(jié)的施工效率。其還具有，其拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)國(guó)內(nèi)其他防水涂料，且保持高延伸率，低溫彎折可達(dá)-40℃，并且在-20℃的條件下，可涂膜固化，滿足了冬季防水施工要求。其耐鹽腐蝕性也十分良好，噴涂該涂料如用作防腐蝕涂料，除可耐受稀酸和稀堿腐蝕外，還對(duì)鹽水或鹽霧的腐蝕有的耐受性，這使它特別適合用于沿海地區(qū)，即防水又防腐。并且由于其不含溶劑。噴涂聚尿配方中不含有機(jī)溶劑，因此有利于施工環(huán)境保護(hù)。

單組份聚脲防水涂料以特種聚醚、IPDI為主要成分，添加進(jìn)口助劑形成環(huán)保型液態(tài)彈性防水涂料。吸收了濕固化聚氨酯及水固化聚氨酯技術(shù)特點(diǎn)以及雙組份聚脲合成肌理，形成國(guó)內(nèi)特的技術(shù)路線。它與空氣中的水汽接觸后固化成膜，在基層表面形成一道柔韌堅(jiān)固的無(wú)接縫防水膜。解決了雙組份同類產(chǎn)品反應(yīng)后易生成針孔，與水泥基站街不牢的弱點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 固化迅速，凝膠，3分鐘可達(dá)到強(qiáng)度， 立面連續(xù)噴涂無(wú)流掛。
2、無(wú)害，完全符合環(huán)保要求。
3、涂層致密、連續(xù)、光滑、無(wú)接縫，防水、防腐性。
4、施工時(shí)對(duì)溫、濕度不敏感。
5、低溫-20℃可固化，冬季可施工。
5、物理性能，強(qiáng)度好，伸長(zhǎng)率高。
6、對(duì)各種固體材料（鋼、鋁、銅、PU/EPS泡沫，木材、紙張，玻璃等）均有優(yōu)良的附著力。
7、耐侯性好（指脂肪族），戶外長(zhǎng)期使用無(wú)粉化、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落。
8、施工快捷，單臺(tái)設(shè)備日施工面積3000㎡。

噴涂彈性聚脲防水材料施工技術(shù)流程講解:
?一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應(yīng)做到表面堅(jiān)固、密實(shí)、平整、無(wú)油污，基材充分養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的質(zhì)量指標(biāo)。
2、表面有針眼和裂縫的部分應(yīng)進(jìn)行封閉，及時(shí)清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應(yīng)采取打磨和填充的方法，使整個(gè)基材平滑過(guò)渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，且具有一定得粗糙度，對(duì)于不能?chē)娚疤幚淼牟课?，進(jìn)行手工除銹。
三、底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進(jìn)行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。
四、聚脲噴涂
1、噴涂基層處理劑：宜采用噴涂設(shè)備將基層處理劑均勻噴涂于基層表面，也可以采用刷涂，輥涂的方式不漏涂、不堆積涂刷于基層表面。
2、噴涂聚脲防水材料：采用噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，按照A組，B組液體采用氣動(dòng)攪拌器分別攪拌均勻，送入噴涂設(shè)備，由計(jì)量泵輸送到噴槍，經(jīng)過(guò)快速混合后，噴射到基層表面上，聚脲防水材料可隨配隨噴。
?3、噴涂厚度大于1.2-1.3mm做到不漏涂，不堆積，噴涂均勻，為了防水層的質(zhì)量，分兩次噴涂，每層厚度約0.6mm，每層一次成型到位，兩次間隔時(shí)間越短越好。
4、噴涂聚脲面漆層：采用噴涂設(shè)備，按照設(shè)備的要求進(jìn)行施工，噴涂厚度達(dá)到0.2-0.3mm，確保不漏涂，不堆積，噴涂均勻，過(guò)到封閉的目的，提高耐久性，噴涂施工完成24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免重物碾壓。