生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：臥式流化床干燥停留時間可任意調(diào)節(jié)，壓力損失小，并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。它的主要缺點是采用較高風溫時熱效率低于多層床，。但如果能夠調(diào)節(jié)各室的進風溫度及風量，并逐室降低，或采用熱空氣串聯(lián)通過各室的辦法，熱效率也可以提高。目前大多數(shù)臥式流化床采用負壓操作。臥式流化床干燥機可能是早的改進，并在6年代就已較廣泛地應用。它使物料從一端加人，另一端卸出，相當于多個方形截面流化床串聯(lián)系統(tǒng)(對物料而言，氣體則多半是并聯(lián))。散熱器的流量與散熱量之間的關系。相對散熱量指散熱器某量下的散熱量與額定流量（設計流量）下的散熱量的比值。從上至下的曲線分別表示供回水溫差為2、3、4C，供水溫度為9C時散熱器流量與散熱量之間的關系。從圖中可以看出：流量小時流量變化對散熱器的散熱量影響大；流量大時影響小，即散熱器的散熱量隨流量變化的放大系數(shù)逐漸減小。熱水供暖系統(tǒng)應選用等百分比型調(diào)節(jié)閥，此外還應考慮閥門阻力，這一點對于調(diào)節(jié)閥用在不同場合非常重要。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
后才使用閃蒸干燥設備將裂化催化劑濾餅進行干燥，獲得符合濕含量、粒徑要求的產(chǎn)品。其中進入閃蒸干燥設備前的裂化催化劑初水分為35%左右，粒徑為72mm左右。由于在尾氣處理段布袋耐熱溫度以及水汽結(jié)露的限制，需要將進風溫度控制在15℃以下。通過一系列的對比試驗，確定進風溫度為36℃，出風溫度不超過15℃。裂化催化劑干燥機操作流程1將控制柜中操作控制設置為手動，并依此開啟引風機、送風機，合理調(diào)節(jié)進風閥門的開度，確保裂化催化劑干燥主機底部以上為微負壓的狀態(tài)。動熱風爐的燃燒器，觀察熱風出口溫度?；呋瘎└稍锵到y(tǒng)預熱，觀察控制柜出風溫度值。當達到預設溫度后開啟裂化催化劑閃蒸干燥設備底部的攪拌刀片以及進料裝置。漸提高螺旋喂料器進速，當出風溫度達到預設溫度后，將手動模式轉(zhuǎn)換為自動模式。統(tǒng)運行約3分鐘后，取樣進行水分含量以及粒徑分布檢測，合理調(diào)節(jié)進風溫度。成干燥裂化催化劑生產(chǎn)任務。自動模式轉(zhuǎn)為手動模式。閉進料設備，并關閉熱風爐。系統(tǒng)風溫降至5℃后順序關閉裂變催化劑閃蒸干燥設備的攪拌器、送風機、引風機、冷卻水閥門。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。