我國褐白煤活性炭已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)?；?、自動化和清潔化生產(chǎn)，整體技術達到國際水平。 （1）活化法 法制備活性炭的過程中，與木質纖維原料的作用機理可分為以下幾個方面：潤脹作用、加速活化作用、脫水作用、氧化作用和芳香縮合作用。 活化法的基本工藝包括木屑篩選、干燥、溶液配制、混合(或浸漬) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸處理和水洗）、離心脫水、干燥與磨粉等工序，如生產(chǎn)顆?；钚蕴窟€需增加捏合工藝。另外，附設的廢氣凈化系統(tǒng)，回收煙氣中的和炭粉，減少對環(huán)境的污染?；罨ǖ纳a(chǎn)工藝中，要注意在炭化段控制度，讓充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時適當降低活化溫度對降低產(chǎn)品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加和細炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。 （2）活化法 ZnCl2在活化過程中使木質纖維原料發(fā)生脫反應并進一步芳構化，從而形成初步孔結構，水洗脫除后即形成孔隙結構。此外還有學者認為在炭化時形成新生炭沉積的骨架，當其被洗去之后，炭的表面便暴露出來，構成了具有吸附力的活性炭內表面。 活化工藝流程與活化法工藝基本相似。法活性炭由于其孔徑分布相對集中、吸附力強等特點，一直受到國內外市場的青睞，需求量逐年增加。 （3）活化法 KOH活化法是20世紀70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝，其活化過程是將原料炭與數(shù)倍炭質量的KOH或NaOH混合，在不超過500℃下脫水后于800 ℃左右煅燒若干時間，冷卻后將產(chǎn)品洗滌至中性即可得到活性炭。反應機理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同時在800℃左右，被炭還原的（沸點762℃）析出，的蒸氣不斷進入碳原子所構成的層與層之間進行活化，這兩個反應使產(chǎn)物具有很大的比表面積。 [2] KOH法活性炭主要應用在電容器領域。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g，比電容可超過200F/g，同時還可表現(xiàn)出優(yōu)良的儲和儲能力，在77K 和100kPa的情況下，儲量可達到2.94%，壓力提高至1MPa，儲量可達4.82%。

褐白煤活性炭在制備過程中，由于活化劑(水蒸氣、氫氧化鉀、磷酸等)侵蝕活化作用，產(chǎn)生大量的孔隙結構，這些孔隙結構的形成，增加了活性炭的比表面積，使其具備的吸附能力。褐白煤活性炭的吸附能力不但與其孔隙結構有關，還與其表面化學性質一-表面的化學官能團、表面雜原子和化合物有關。不同的表面官能團、雜原子和化合物對不同的吸附質有明顯的吸附差別。在活化過程中，活性炭的表面會形成大量的羥基、羧基、羰基等含氧表面配合物，不同種類的含氧基團是活性炭的活性位，它們能使活性炭表面呈現(xiàn)微弱的酸性、堿性、氧化性、還原性、親水性和疏水性等。這些構成了活性炭性能的多樣性，同時影響活性炭與活性組分的結合能力。一般而言，活性炭表面含氧官能團中的酸性化合物越豐富，吸附極性化合物的效率越高;而堿性化合物較多的活性炭易吸附極性較弱的或非極性的物質。
為了增強活性炭的吸附能力，常常對其進行改性處理。通過化學氧化、還原以及負載等改性方法可使活性炭表面的化學性質發(fā)生改變，增加酸堿基團的相對含量可選擇吸附極性不同的物質，或通過增加特定的表面雜原子或化合物來增強對特定吸附質的吸附。

臨朐縣海源活性炭廠位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠20年來，以活性炭為主業(yè)；不斷科研投入，產(chǎn)品種類，質量穩(wěn)定，深受廣大客戶好評，褐白煤活性炭以精制無煙煤為原料，對水處理和廢氣吸附提供安全，我廠生產(chǎn)褐白煤活性炭均符合要求。
室內用褐白煤活性炭的功能和應用
據(jù)統(tǒng)計，人類約有70%的時間在室內度過。比起室外空氣污染，室內境污染對健康的危害更為直接，危害程度更大。20世紀70年代出現(xiàn)的“建筑物綜合征”、“軍團病”等病癥經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)與室內空氣有關，之后研究發(fā)肺癌和哮喘也與室內空氣污染有關，甚至新生兒畸形、智力低下等問題主要因也是室內空氣污染。這些研究結果使得人們越來越重視室內環(huán)境污染。有部門評估了室內空氣污染的結果，顯示我國每年由室內污染引起的超額死亡已達十余萬人，并且在逐年增加[20]。目前，室內空氣污染的治理方法主要吸附法、化學噴涂法、光催化氧化法等，其中活性炭吸附法由于其治理效好、使用方便、成本低等優(yōu)點而廣泛應用。
室內污染源種類、危害及來源
室內空氣污染物種類繁多，主要有生物性污染物(細菌)、化學性污染(甲醛、甲苯、苯等揮發(fā)性有機物)、放射性污染物(氧及其子體)。這些污染來源廣泛，但是濃度較低，屬于低濃度污染物[21]。活性炭用于室內污染物理主要是針對化學性污染物。
1.甲醛污染
甲醛(formaldehyde)，一種室溫下無色具有強烈刺激性氣味的氣體，易于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑，其40%的水溶液稱為“福爾馬林”，是醫(yī)行業(yè)普遍采用的消毒劑。甲醛還是重要的工業(yè)原料和試劑，主要用作合成脂、燃料、藥品、試劑和多種化工產(chǎn)品，如脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛、氨基醛樹脂、酚醛樹脂等。
室內甲醛主要來源于以下幾個方面:用作室內裝飾的膠合板;②用人造板制作的家具:
③含甲醛的裝飾材料如墻布、貼墻紙、化纖地毯、泡沫塑料等;
褐白煤活性炭制造回收利用
①回收溶劑的再利用。直接回收的溶劑，往往含有在該溫度下的平衡溶解水分。這個現(xiàn)象在采用水蒸氣解吸法的場合，是所有溶劑回收裝置的共同點。因此，對于杜絕水分的產(chǎn)品，在使用回收溶劑時預行脫水、燕餾等提純操作。在所含的雜質當中也可能含有微量金屬、根據(jù)其用途，應對這雜質組成進行充分研究以后再加以利用。在實踐中，對溶劑進行回收的炭，特別應關注其吸附性能和脫附性能之間的平衡，好能根寸對活性炭的孔徑分布進行合理設計和調整，使其對溶劑的有和吸附量與可脫附量之間的差值)大化;當活性炭僅用于溶劑行溶劑無害化處理(多采用焚燒或催化燃燒)時，雖然脫附性能亦但要求會大大低于回收時的情況。
活性炭回收溶劑技術在我國的應用
我國已在諸多行業(yè)如印刷、油漆、橡膠、膠片、石棉制品和合成纖維等成功應用活性炭溶劑回收技術，取得顯著的社會益。例如杭州新華造紙廠采用活性炭回收技術后，降低溶劑獲純利潤約70萬元，同時周邊大氣環(huán)境顯著改善[6];北京單位采用國內新開發(fā)的活性炭溶劑回收技術后，工作環(huán)境中的大*善、大氣中苯、甲苯等有害物質的含量從每立方米幾百毫凈化效率達90%[8);據(jù)資料介紹、國內某化纖廠采用活性回收二硫化碳，回收率接近90%，減少了大氣污染，顯著改善并降低了生產(chǎn)成本。目前我國已有許多行業(yè)采用活性炭溶劑回收幾種溶劑，有效減少了大氣污染


溶劑回收通常應用小容量固定床吸附器，在大多數(shù)情況下均是立式圓簡形過濾器、炭料層高度多為50~100cm，更高的炭層則不常見，活性炭料層常常堆積在由石英礫石或者其他陶瓷材料構成的支撐層之上，這種一來可形成活性炭與置于設備底部的金屬絲網(wǎng)或多孔飾網(wǎng)直接接觸，從而使被凈化的空氣能較為均勻地分配。這樣支撐層具有蓄熱器的功能，它可在水蒸氣再生的過程中使其加熱，而后又把熱量傳給空氣，再傳熱使炭層干燥，眾所周知，惰性陶瓷球同時可作為不固定的羅底織物層的支承層的設備，
常用柱形活性炭顆粒作填料，因為由于這種形狀可以使之建立沒有通路形成的密實層。在大多數(shù)情況下、被凈化氣體的流向是自下而上，為了快速吸附蒸氣(例如氯代經(jīng)類)、物流的線速度約為50cm/s，而對于吸附其他溶劑的戴氣、則其線速度約為30cm/s。在回收極易揮發(fā)的溶劑時，可降低物流速度，同時需要轉移空氣流中的熱量，熱量的轉移通常是借助于在炭料中配置冷卻蛇管來實現(xiàn)。
某些溶劑在同熱的或者潮濕的活性炭接觸的情況下，會發(fā)生局部分解。例如在用水燕氣再生時，如含氯烴類可分解出鹽酸，醚類可被水解，而丙酮，丁酮或者甲基異丁基酮這樣的酮類可生成乙酸、二乙?；蛘咂渌牧呀猱a(chǎn)物。在這些場合利用鋼制成的設備或是山陶瓷砌成的或者用合成涂料涂層的吸附器。如果空氣中含有腐蝕組分，需在吸附之前去除掉。
活性炭溶劑回收過程主要由以下4個基本階段構成。
(1)吸附吸附過程可持續(xù)到從炭層到吸附區(qū)出口，使之達到極限的放空濃度。這樣來選擇吸附器的尺寸和物流速度，到放，炭層的操作時間與操作周期相吻合(例如:8h白天操作，夜晚進行再生)。然而，在很多情況下是臨近放空時就轉換到第二個吸附器(并聯(lián)設備)，轉換過程好利用濃度傳感器控制的自動控制系統(tǒng)。
(2)解吸吸附飽和的活性炭是在120~140℃利用水蒸氣進行再生;對于高沸點溶劑，則需要提高蒸汽溫度。解吸時，可以使用萃取洗提部分溶劑，直到炭層的終溫。對于容易分解的溶劑，解吸過程需要謹慎。有些需要在炭層中增加加熱裝置，這樣可以減少蒸汽用量，增加冷凝液的濃度。使用的蒸汽，一部分用于解吸，一部分用于洗脫。而對于濕活性炭來說，用于解吸和用于洗脫的量會有不同，因為解吸活性炭吸附的水需要大量的能量。
因此，在從具有較高相對濕度的空氣中回收溶劑時或者在利用濕蒸汽作為解吸劑時，裝有炭層的吸附器的生產(chǎn)能力會有所降低。因此蒸汽耗量與被提取的溶劑量之比，僅在評價解吸程度時才有意義。通常從經(jīng)濟觀點出發(fā)，解吸過程可在達到一定殘余容量的條件下中止;在二次回收循環(huán)中，應考慮到原始吸附能力的降低。在大多數(shù)情況下，以蒸汽來解吸30~40min也已足夠了，但卻極少見到用60min的情況;在某種程度上，這是與所用蒸汽的濕度有關。
(3) 干燥在以蒸汽置換解吸過程結束時，活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和。這就大大降低了在二次循環(huán)中，大量溶劑的吸附。因此，炭層應當干燥，這通常以熱空氣和干蒸氣來實現(xiàn)。因為在設備的死角和炭料顆粒間的空間內仍有殘留溶劑，盡管已被解吸，但還沒有從吸附器中逸出，
活性炭在氣相中的應用
吸附量小，因此適用于有機廢氣凈化，且當活性炭吸附達到飽和時，可用水蒸氣再生，回收有用成分?；钚蕴课椒▽Φ蜐舛热軇┎⑶覍缀跛腥軇┒寄苓M行有效的處理。特別是低濃度溶劑的活性炭吸附法中，可以比較容易地凈化到mg/kg程度。

臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村活性炭再生條件干燥和炭化階段也在一定程度上影響了再生效果，特別是炭化階段若開溫速度過快則對活性炭的活化階段有非常不利的影響，
表4-2為實驗室回轉再生裝置所得的再生活性炭的性質狀態(tài)的變化。
項目 一次使用后的活性炭A 一次使用后的活性炭B
干燥 焙燒 活化 干燥 活化
表觀密度/(g/mL3) 0.616 0.546 0.493 0.584 0532 0.502
真密度 1.88 2.13 215 1.88 207 213
微孔容積/mL 0.473 0.590 0.633 0.484 0578 0613
褐白煤活性炭的再生系統(tǒng)
水處理用褐白煤活性炭經(jīng)過干燥、炭化(熱解)與活化這三個步驟使吸附質轉化為固定碳后被除去，從而實現(xiàn)再生的目的。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，整個再生過程一般需要約30min，其中前15min為干燥時間，在這段時間內炭中的水分或者一部分低沸點有機物將被脫除;之后5min是吸附質的炭化(即高溫熱解)階段，另有一部分揮發(fā)性吸附質在這段時間內亦將逸出;在后10min內被吸附物質產(chǎn)生的固定碳與活化氣體反應，使活性炭的孔徑重新開放，從而使吸附性能得到恢復。
典型水處理廠粒狀活性炭的熱再生過程是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱，經(jīng)120℃干燥脫水后將其轉移至一個有空氣的氣壓控制的

活性炭酸堿藥劑再生
活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學吸附)?；瘜W吸附是指吸附質分子與活性炭表面的官能團發(fā)生化學反應形成圾為穩(wěn)定的化學鍵，因此吸附質與活性炭結合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質與活性炭的親和力，增加吸附質的溶解度從而達到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現(xiàn)場進行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質;④用適當回收方法可將化學再生劑加以重復使用，酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質反應生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達到使炭再生的目的，就再生機理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質發(fā)生化學反應，生成易溶于水的鹽類。該法特別適用于吸附量受pH值影響很大的場合，再生處理后用水將活性炭洗凈即可重新投入吸附應用。此法可直接在活性炭吸附裝置中進行再生，設備和運行管理均較方便，而且再生，炭損失小。但由于活性炭的物理吸附和化學吸附同時存在，隨著再生次數(shù)增加，再生炭的吸附率仍會漸次降低。