煤粉碳粉制棒機(jī)生產(chǎn)加工工藝-艾粉艾絨制棒機(jī)將木制原料用碳化裝置進(jìn)行碳化后，將碳化好的碳粉或木炭進(jìn)行粉碎或直接加入粘合劑進(jìn)行攪拌，然后將充分?jǐn)嚢璧奶磕嗉尤胩挤鄢尚蜋C(jī) ,燒烤木炭生產(chǎn)線設(shè)備,石炭制棒機(jī),木炭粉擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，然后將成型后的型炭初級產(chǎn)品（此時還是軟的），放在托盤上送入烘干機(jī)或烘干房進(jìn)行干燥，待其完全干燥有強(qiáng)度后裝箱待售。如果一個爐內(nèi)原木的產(chǎn)量為2噸，炭化后的成品木炭可達(dá)到0.8-1.2噸左右，由于原木的質(zhì)量不同，木炭的產(chǎn)量會波動


我公司生產(chǎn)的煤棒擠壓機(jī)特點(diǎn)(1)進(jìn)料螺旋導(dǎo)程大，進(jìn)料快，推進(jìn)螺旋導(dǎo)程小，省動力 顧名思義，木炭是直接炭化而不粉碎，干燥和制棒。炭化爐設(shè)備主要用于原木炭化過程。機(jī)制碳棒煤棒機(jī)炭化爐由內(nèi)罐和外爐組成。，將新型炭化爐放置在水平地面上，爐子不能傾斜，頂蓋打開，然后將裝有木棒的筐放入爐內(nèi)。木棒應(yīng)一個接一個地插入鐵籃中，且繞圈裝棒，越密實(shí)效果就越好。木炭的產(chǎn)碳量不如機(jī)制木炭高。如果一個爐內(nèi)原木的產(chǎn)量為2噸，炭化后的成品木炭可達(dá)到0.8-1.2噸左右，由于原木的質(zhì)量不同，木炭的產(chǎn)量會波動。



將原木裝入爐內(nèi)后，從爐子下的點(diǎn)火口點(diǎn)火　　煤棒擠壓機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

利用煤棒擠壓機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外煤棒擠壓機(jī)設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積煤棒在前進(jìn)過程中受到重力而自然折斷2.軸座與缸體采用剛性連接，同心度高，抗反推力，機(jī)器穩(wěn)定