聯(lián)系人鮑紅美固化方式可定制

使用方法
1. 表面處理: 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以稀釋劑擦拭，以清潔接著表面

2.涂膠:

1)、擰開前蓋，即可使用，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭干凈，再可套上針頭或PE滴管后使用，得以控制膠水流量，粘接的效果。

2)、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進(jìn)行粘接，并保持至硬化為止，硬化時(shí)間數(shù)秒不等。PP膠水約30分鐘即可達(dá)到實(shí)用強(qiáng)度，24小時(shí)后可得到高強(qiáng)度。

3. 使用后清理瓶口，并將蓋子旋緊。

4、使用完畢請將膠水存放在陰涼干燥處。

注意事項(xiàng)
1. 勿穿戴編織手套使用，瞬干膠被手套的編織材料吸收會迅速發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生高熱量，會燒傷您的手，所以請千萬記住，勿穿戴編織手套使用。

2. 假如眼睛不小心接觸到時(shí)，因固化后膠水堅(jiān)硬會傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫?zé)崦頍岱?，使眼皮發(fā)汗自然分開，切勿強(qiáng)行拉開，嚴(yán)重者并送醫(yī)緊急處理;皮膚接觸時(shí)以溫肥皂水浸泡，以丙酮、解膠劑去除。

3. 瞬干膠具有揮發(fā)刺激性，請?jiān)诖罅渴褂脮r(shí)工作場所應(yīng)保持通風(fēng)，當(dāng)有大量泄漏時(shí)可以用水固化后再刮。

在LED使用過程中，輻射復(fù)合產(chǎn)生的光子在向外發(fā)射時(shí)產(chǎn)生的損失，主要包括三個(gè)方面:芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射損失;以及由于入射角大于全反射臨界角而引起的全反射損失。因此，很多光線無法從芯片中出射到外部。通過在芯片表面涂覆一層折射率相對較高的透明膠層--LED硅膠，由于該膠層處于芯片和空氣之間，從而有效減少了光子在界面的損失，提高了取光效率。此外，灌封膠的作用還包括對芯片進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，應(yīng)力釋放，并作為一種光導(dǎo)結(jié)構(gòu)。因此，要求其透光率高，折射率高，熱穩(wěn)定性好，流動性好，易于噴涂。為提高LED封裝的可靠性，還要求灌封膠具有低吸濕性、低應(yīng)力、耐老化等特性。常用的灌封膠包括環(huán)氧樹脂和硅膠。硅膠由于具有透光率高，折射率大，熱穩(wěn)定性好，應(yīng)力小，吸濕性低等特點(diǎn)，明顯優(yōu)于環(huán)氧樹脂，在大功率LED封裝中得到廣泛應(yīng)用，但成本較高。研究表明，提高硅膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失，提高外量子效率，但硅膠性能受環(huán)境溫度影響較大。隨著溫度升高，硅膠內(nèi)部的熱應(yīng)力加大，導(dǎo)致硅膠的折射率降低，從而影響LED光效和光強(qiáng)分布。

性能特點(diǎn)：
阻燃性能：這是電子封裝阻燃膠重要的特點(diǎn)之一，能夠在遇到火源或高溫時(shí)阻止火焰的蔓延，減少火災(zāi)的危險(xiǎn)性，保護(hù)電子設(shè)備和人員的安全。其阻燃性能通常通過垂直燃燒測試、水平燃燒測試等方法進(jìn)行評估，達(dá)到一定的阻燃等級標(biāo)準(zhǔn)。
粘結(jié)強(qiáng)度：對電子元件與基板、外殼等部件之間具有良好的粘結(jié)力，能夠確保電子元件在各種環(huán)境條件下牢固地固定在封裝結(jié)構(gòu)中，防止因振動、沖擊等因素導(dǎo)致元件脫落或移位。
絕緣性能：具有的絕緣性能，能夠有效地隔絕電流，防止電子元件之間的短路和漏電現(xiàn)象，電子設(shè)備的正常運(yùn)行。
耐溫性能：可以在一定的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的性能，能夠適應(yīng)電子設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的熱量以及不同的使用環(huán)境溫度。例如，一些電子封裝阻燃膠可以在 - 50℃至 200℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)正常使用。
耐化學(xué)腐蝕性：對酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)具有一定的耐受性，能夠在復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能，保護(hù)電子元件不受腐蝕。

應(yīng)用領(lǐng)域：
消費(fèi)電子領(lǐng)域：如手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的內(nèi)部電子元件的封裝，能夠防止電子元件因短路、過熱等問題引發(fā)的火災(zāi)事故，同時(shí)為電子元件提供良好的保護(hù)，延長電子產(chǎn)品的使用壽命。
汽車電子領(lǐng)域：應(yīng)用于汽車的發(fā)動機(jī)控制模塊、傳感器、電子儀表等部件的封裝，汽車在行駛過程中會面臨高溫、振動、油污等復(fù)雜的環(huán)境條件，電子封裝阻燃膠的性能能夠確保汽車電子設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
航空航天領(lǐng)域：飛機(jī)、衛(wèi)星等航空航天設(shè)備中的電子系統(tǒng)對材料的性能要求，電子封裝阻燃膠的高可靠性、高耐溫性和阻燃性能能夠滿足航空航天領(lǐng)域的特殊需求，保障飛行安全。
工業(yè)電子領(lǐng)域：在工業(yè)自動化設(shè)備、電力設(shè)備、通信設(shè)備等領(lǐng)域中，電子封裝阻燃膠用于各種電子元件的封裝和保護(hù)，能夠提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，降低設(shè)備的維護(hù)成本。

封裝部位和方式：
如果是對電子元件的整體封裝，需要選擇流動性好、能夠完全填充電子元件與外殼之間間隙的灌封膠，以提供全面的保護(hù)和良好的阻燃效果。例如，在電源模塊的封裝中，灌封膠可以有效地防止電子元件因過熱或短路等故障引發(fā)的火災(zāi)。
對于電子元件的局部封裝或粘結(jié)，如芯片與電路板的粘結(jié)、排線的固定等，需要選擇粘結(jié)強(qiáng)度高、固化后硬度適中且不會對電子元件造成應(yīng)力損傷的膠水。比如在芯片封裝中，需要使用能夠點(diǎn)膠、快速固化且不會對芯片性能產(chǎn)生影響的粘結(jié)膠。

考量膠水的性能參數(shù)：
阻燃性能：這是選擇電子封裝阻燃膠的關(guān)鍵性能指標(biāo)。要查看膠水的阻燃等級，如 UL94 標(biāo)準(zhǔn)中的 V-0、V-1、V-2 等級，V-0 級為高阻燃等級，意味著膠水在離開火源后能夠迅速自熄，不會繼續(xù)燃燒。同時(shí)，了解膠水的熱釋放速率、煙密度等參數(shù)，這些參數(shù)越低，說明膠水的阻燃性能越好。
粘結(jié)強(qiáng)度：粘結(jié)強(qiáng)度直接影響電子元件的封裝牢固程度。根據(jù)電子元件的材質(zhì)和封裝要求，選擇具有合適粘結(jié)強(qiáng)度的膠水。例如，對于金屬外殼的電子元件，需要選擇對金屬有良好粘結(jié)力的膠水；對于塑料材質(zhì)的電子元件，要選擇與塑料兼容性好、粘結(jié)強(qiáng)度高的膠水。
絕緣性能：電子封裝阻燃膠需要具有良好的絕緣性能，以確保電子元件之間不會發(fā)生短路等故障。查看膠水的體積電阻率、介電強(qiáng)度等絕緣性能參數(shù)，體積電阻率越高、介電強(qiáng)度越大，說明膠水的絕緣性能越好。
耐溫性能：根據(jù)電子設(shè)備的工作溫度范圍，選擇具有合適耐溫性能的膠水。一般來說，電子封裝阻燃膠需要能夠在 - 40℃至 120℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的性能。如果電子設(shè)備在高溫環(huán)境下工作，如汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)的電子元件，就需要選擇耐溫性更高的膠水。
固化速度：固化速度會影響生產(chǎn)效率和電子設(shè)備的組裝進(jìn)度。對于大規(guī)模生產(chǎn)的電子設(shè)備，需要選擇固化速度快的膠水，以提高生產(chǎn)效率；而對于一些需要調(diào)整位置的電子元件封裝，可以選擇固化速度適中或可調(diào)節(jié)固化速度的膠水。