產(chǎn)地山東品牌美騰規(guī)格45KW/55KW

原料破碎與預粉碎
目的：將原料破碎至適合后續(xù)加工的粒度，提高后續(xù)混合均勻度。
設(shè)備：錘式破碎機、輥式破碎機。
工藝要點：
谷物類原料粉碎至 40-60 目，豆類粉碎至 60-80 目，便于后續(xù)膨化。
含纖維較高的原料（如燕麥）可適度粗粉碎，避免過度破壞膳食纖維結(jié)構(gòu)。

營養(yǎng)成分配比
目的：按配方添加蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)強化劑。
設(shè)備：電子稱重系統(tǒng)、自動配料機。
工藝要點：
微量成分（如維生素）需先與載體（如麥芽糊精）預混合，避免局部濃度過高。
油脂類成分（如植物油）可在后續(xù)階段噴涂，防止混合時結(jié)塊。

膨化處理階段（核心環(huán)節(jié)）調(diào)質(zhì)與水分調(diào)節(jié)目的：控制原料水分，優(yōu)化膨化效果。設(shè)備：調(diào)質(zhì)器、蒸汽噴射系統(tǒng)。工藝要點：原料水分調(diào)節(jié)至 12%-15%，水分過低易導致設(shè)備磨損，過高則膨化度不足。蒸汽調(diào)質(zhì)溫度控制在 60-80℃，使淀粉初步糊化，提高膨化穩(wěn)定性。

擠壓膨化
目的：通過高溫高壓使原料膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)，提升消化率和口感。
設(shè)備：雙螺桿擠壓膨化機（主流）、單螺桿膨化機。
工藝參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300rpm，轉(zhuǎn)速越高剪切力越大，適合高纖維原料。
膨化溫度：120-180℃（筒體前段）、160-220℃（筒體后段），高溫可滅活抗營養(yǎng)因子（如胰蛋白酶抑制劑）。
壓力：3-8MPa，泄壓瞬間原料水分閃蒸，形成膨化結(jié)構(gòu)。

輔助系統(tǒng)與工藝優(yōu)化
1. 粉塵收集與環(huán)保處理
設(shè)備：脈沖布袋除塵器、活性炭吸附裝置。
作用：減少粉碎和篩分環(huán)節(jié)的粉塵排放，符合環(huán)保要求。
2. 工藝優(yōu)化方向
節(jié)能：采用余熱回收系統(tǒng)（如膨化機冷卻水熱量用于原料預熱）。
營養(yǎng)保留：針對高活性成分（如 Omega-3），可采用低溫膨化（＜140℃）或分段膨化工藝。
設(shè)備維護：定期清理膨化機螺桿和筒體，避免物料殘留導致細菌滋生或設(shè)備磨損。
膨化營養(yǎng)粉的加工流程以 “預處理 - 膨化 - 粉碎 - 后處理” 為核心，設(shè)備選擇需根據(jù)原料特性（如纖維含量、熱敏性）和產(chǎn)品定位（如普通食品、嬰幼兒食品）調(diào)整工藝參數(shù)。關(guān)鍵在于通過膨化技術(shù)平衡營養(yǎng)保留與產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)，并通過精細后處理提升功能特性，終實現(xiàn)、安全的工業(yè)化生產(chǎn)。