長(zhǎng)宏 公司是一家從事廢氣吸收塔設(shè)備的生產(chǎn)、銷售單位，主要生產(chǎn)有機(jī)廢氣吸收塔、聚丙烯廢氣吸收塔、酸霧吸收塔、尾氣吸收塔等吸收塔產(chǎn)品，以“互惠互利”為原則，以“、”的產(chǎn)品和“誠信、”的服務(wù)為目標(biāo)，竭誠歡迎八方來客光臨惠顧，精誠，互利雙贏。我們積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，凝聚了大批技術(shù)力量，重視行業(yè)內(nèi)部的職能管理與素質(zhì)提升，加強(qiáng)同行業(yè)的橫向交流與學(xué)習(xí)，使企業(yè)管理更規(guī)范，工作效率更高。我們以富有創(chuàng)意的工作，穩(wěn)健務(wù)實(shí)的，真誠熱心的服務(wù)與您共創(chuàng)光輝燦爛的未來。
有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐（RTO）裝置
有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐（RTO）裝置，是我公司總結(jié)多年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，在直接燃燒裝置技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)所開發(fā)的成果之一，其處理效果達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并節(jié)能、且無二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)眾多用戶使用和，已達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。
直接燃燒裝置是利用燃料，在特定的環(huán)境（燃燒爐內(nèi)）中，燃燒發(fā)熱建立反應(yīng)環(huán)境，含有機(jī)物的廢氣直接送入，在高溫下，廢氣中的有機(jī)物與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物被氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物，其反應(yīng)過程為：
從上式可以看出，該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“儲(chǔ)存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。
待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的蓄熱層（ “儲(chǔ)存”上一循環(huán)的熱量），蓄熱層釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于蓄熱層體積、廢氣流速和蓄熱層的幾何結(jié)構(gòu)。
在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的廢氣充分氧化。
廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
廢氣處理裝置特點(diǎn)
（1）工藝技術(shù)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)中屬地位；
（2）操作靈活，彈性大，適應(yīng)廢氣風(fēng)量及有機(jī)物負(fù)荷波動(dòng)能力強(qiáng)；
（3）采用、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)；
（4）采用計(jì)算機(jī)（PLC）對(duì)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，影響到處理質(zhì)量、安全、吸收效果等過程關(guān)鍵參數(shù)，均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高；
（5）操作、維護(hù)方便，設(shè)備啟動(dòng)快，根據(jù)有機(jī)廢氣濃度高低，僅需15～30分鐘升溫至反應(yīng)溫度；
（6）安全可靠，設(shè)備配有自動(dòng)泄壓、超溫報(bào)警及的自控系統(tǒng)；
（7）不影響主體裝置的正常運(yùn)行；
（8）設(shè)計(jì)的換熱流程，余熱得到充分回用，降低運(yùn)行成本；
（9）沒有二次污染。
裝置實(shí)用范圍
本裝置主要用于石化、冶金、機(jī)械、機(jī)電、涂裝、印刷、家電以及制鞋行業(yè)車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，實(shí)用與濃度較高，含有雜質(zhì)，用其他技術(shù)處理有一定難度的各種風(fēng)量的廢氣時(shí)采用。
長(zhǎng)宏環(huán)保公司一直以科技創(chuàng)新為導(dǎo)向，響應(yīng)國家清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排號(hào)召；與國家華南環(huán)境科學(xué)研究所、大學(xué)、華南理工大學(xué)、工業(yè)大學(xué)等國家科研機(jī)構(gòu)和高等院校長(zhǎng)期，并引進(jìn)國外的環(huán)保技術(shù)和理念，致力于環(huán)保技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用

是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75m的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中
粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。
粉塵的危害：
粉塵是大氣污染物之一，危害人類的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分，如鉻，錳，鎘，鉛，汞，等。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于5m的微粒，極易深入肺部，引起中毒性或矽肺，有時(shí)
還會(huì)引起肺。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會(huì)直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細(xì)胞所吸收，導(dǎo)致細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞。此外，粉塵還會(huì)沾污建筑物，使有價(jià)值的古代建筑遭
受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會(huì)阻礙光用，抑制其生長(zhǎng)。
排放標(biāo)準(zhǔn)：
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）
「粉塵】
「粉塵廢氣處理脈沖袋式集塵器】
「粉塵廢氣處理脈沖袋式集塵器工作原理】
脈沖袋式集塵器是一種周期性地向?yàn)V袋內(nèi)或?yàn)V袋外噴吹壓縮空氣來達(dá)到清除濾袋上積塵的，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入，大顆粒塵經(jīng)布板直接落入下部集灰壯斗，微小粉塵被濾在濾袋外表面，氣體得到后從排氣口排走。同時(shí)隨著粉塵不斷增加，壓縮空氣高速向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋瞬間由星形變成圓形使粘在濾袋表面的灰塵震落到集塵斗中，經(jīng)卸料閥排出。
「粉塵廢氣處理脈沖袋式集塵器特點(diǎn)】
①除塵效率可達(dá)99%以上
②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力低
③處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定
④操作維護(hù)簡(jiǎn)單、方便
⑤濾袋使用壽命長(zhǎng)
「粉塵廢氣處理布袋式除塵器工作原理】
含塵廢氣由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
粉塵廢氣處理布袋式除塵器特點(diǎn)】
①除塵，一般在99％以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。
②處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。
④在同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于。
⑤采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
⑥對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

鋁廠的車間煙塵治理|工業(yè)粉塵廢氣處理設(shè)備
長(zhǎng)宏環(huán)保是一家致力于煙氣的凈化車間工設(shè)計(jì)，粉塵處理設(shè)備的安裝制造的高新技術(shù)型企業(yè)，本文主要闡述廣綠環(huán)保對(duì)于某鋁業(yè)公司中含氟化合物及瀝青的煙塵處理工程介紹。
A煙塵處理凈化車間工程簡(jiǎn)介
某鋁業(yè)有限公司現(xiàn)進(jìn)行二期系列90臺(tái)槽的煙氣治理凈化車間工程。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，二期系列設(shè)8套組合電解槽煙氣凈化系統(tǒng)，每套系統(tǒng)處量為60000m3／h，總的排放氣量為480000m3/h，煙氣全部來自于自焙槽產(chǎn)生的有害氣體。
B處理工藝
a設(shè)計(jì)要求
在煙氣的凈化車間工程中根據(jù)的要求和周圍環(huán)境的具體情況，含氟瀝青煙氣治理后工廠排放的煙氣應(yīng)該達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)》國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，即氟化物的排放質(zhì)量濃度不大于11mg/m3（排放速率0.2kg/h）；瀝青煙的排放質(zhì)量濃
度不大于80mg/m3；煙塵排放質(zhì)量濃度不大于l50mg/m3。因此凈化車間工程中所采用的粉塵處理設(shè)備的除塵效率不小于99.3%；除瀝青煙效率不小于94%；除氟化物效率不小于90%。
b工藝原理
長(zhǎng)期以來，瀝青煙氣中的黏性使得鋁電解自焙槽的煙氣凈化成為國內(nèi)外該領(lǐng)域的難題。瀝青煙氣的黏性容易造成粉塵處理設(shè)備的陰陽電機(jī)粘結(jié)，致使凈化難度嚴(yán)重影響粉塵處理設(shè)備的除塵效率。
煙氣凈化以及氟鹽、瀝青回收技術(shù)應(yīng)用靜電凝聚原理，針對(duì)煙氣中瀝青煙與氟化鋁粉塵不同的介電常數(shù)、粒度、比電阻等，通過瀝青凝聚分離器使有害煙氣帶電形成感應(yīng)電矩。在此感應(yīng)電矩下，煙氣發(fā)生物理和化學(xué)變化，形成粒子結(jié)合體即粒子團(tuán)，其表面形成帶有正負(fù)極性的離子層，可將煙氣中的載氟氧化鋁吸附在粒子團(tuán)的表面，繼而消除瀝青煙的黏性。吸附了載氟氧化鋁的粒子團(tuán)在分離器中被分離出來。由于氧化鋁是生產(chǎn)中的主要原料，采用粉體輸送技術(shù)，將回收的粉塵再用于生產(chǎn)，既解決了瀝青煙污染難題又降低了生產(chǎn)成本。
c工藝流程
本工藝推出組合新技術(shù)，將鋁電解煙氣干法凝聚靜電技術(shù)與粉體輸送技術(shù)組合應(yīng)用，開發(fā)設(shè)計(jì)出瀝青煙凝聚裝置系列成的粉塵處理設(shè)備。煙氣經(jīng)過每個(gè)槽子的支管匯集到總管，管道上設(shè)有兩個(gè)凝聚反應(yīng)器，使瀝青煙發(fā)生了兩次凝聚反應(yīng)，確保微細(xì)瀝青煙在凝聚裝置中凝聚，其粒徑。在匯總管上設(shè)有文丘里反應(yīng)器，新鮮氧化鋁和回收氧化鋁通過反應(yīng)器與管道中的煙氣充分混合，氧化鋁吸附瀝青煙和氟化物氣體后，使瀝青煙黏性失去，消除瀝青煙對(duì)粉塵處理設(shè)備電廠、陰陽電極等主要凈化裝置的破壞，然后再進(jìn)入電式粉塵處理設(shè)備進(jìn)行氣固分離，回收的載氟氧化鋁由電式粉塵處理設(shè)備的下部濃相風(fēng)動(dòng)流槽和專設(shè)的氣力提升裝置送到料倉供電解槽循環(huán)使用，凈化后煙氣由風(fēng)機(jī)送到高25m的煙囪排放。
從料倉中輸送出來的載氟氧化鋁，通過主流槽定時(shí)向每區(qū)凈
化系統(tǒng)的反應(yīng)器送料。電式粉塵處理設(shè)備回收的載氟氧化鋁，在除塵料斗中儲(chǔ)存一定量以后，先通過支流槽將物料送到主流槽，再通過主流槽送向氣力提升器，由氣力提升器將物料提到料倉，供電解槽二次循環(huán)使用。
凈化車間工程|粉塵處理設(shè)可以選擇]廣綠環(huán)保，長(zhǎng)宏環(huán)保工程安裝案例遍布全國各地，歡迎隨時(shí)來電垂詢！