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膨化營(yíng)養(yǎng)粉加工設(shè)備的工藝流程是將各類原料通過(guò)一系列處理轉(zhuǎn)化為具有蓬松結(jié)構(gòu)、易吸收的營(yíng)養(yǎng)粉末，其核心在于利用膨化技術(shù)改變?cè)衔锢斫Y(jié)構(gòu)并保留營(yíng)養(yǎng)成分。以下是詳細(xì)的工藝流程及對(duì)應(yīng)設(shè)備解析：

營(yíng)養(yǎng)成分配比
目的：按配方添加蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。
設(shè)備：電子稱重系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)。
工藝要點(diǎn)：
微量成分（如維生素）需先與載體（如麥芽糊精）預(yù)混合，避免局部濃度過(guò)高。
油脂類成分（如植物油）可在后續(xù)階段噴涂，防止混合時(shí)結(jié)塊。

膨化處理階段（核心環(huán)節(jié)）調(diào)質(zhì)與水分調(diào)節(jié)目的：控制原料水分，優(yōu)化膨化效果。設(shè)備：調(diào)質(zhì)器、蒸汽噴射系統(tǒng)。工藝要點(diǎn)：原料水分調(diào)節(jié)至 12%-15%，水分過(guò)低易導(dǎo)致設(shè)備磨損，過(guò)高則膨化度不足。蒸汽調(diào)質(zhì)溫度控制在 60-80℃，使淀粉初步糊化，提高膨化穩(wěn)定性。

擠壓膨化
目的：通過(guò)高溫高壓使原料膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)，提升消化率和口感。
設(shè)備：雙螺桿擠壓膨化機(jī)（主流）、單螺桿膨化機(jī)。
工藝參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300rpm，轉(zhuǎn)速越高剪切力越大，適合高纖維原料。
膨化溫度：120-180℃（筒體前段）、160-220℃（筒體后段），高溫可滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子（如胰蛋白酶抑制劑）。
壓力：3-8MPa，泄壓瞬間原料水分閃蒸，形成膨化結(jié)構(gòu)。

后處理階段 營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化與功能化處理目的：補(bǔ)充熱敏性成分，提升產(chǎn)品功能。設(shè)備：噴霧造粒機(jī)、流化床噴涂系統(tǒng)。工藝要點(diǎn)：噴涂維生素、益生菌等成分時(shí)，采用低溫（＜30℃）流化床，確保活性保留。造粒處理可改善粉末流動(dòng)性，減少?zèng)_調(diào)時(shí)的結(jié)塊（如添加卵磷脂作為抗結(jié)劑）。
殺菌與干燥目的：控制微生物指標(biāo)，延長(zhǎng)保質(zhì)期。備：紫外線殺菌機(jī)、微波干燥殺菌一體機(jī)。工藝參數(shù)：微波殺菌功率 2-5kW，時(shí)間 3-5 分鐘，溫度控制在 60-70℃，避免營(yíng)養(yǎng)損失。干燥后水分≤3%，滿足長(zhǎng)期儲(chǔ)存要求。