原本的廢銅要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達(dá)到一定純度反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質(zhì)過多還需要推遲時間。

我們所根據(jù)再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求，對于廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。常用的火法冶煉廢銅處理設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，爐體由兩端為圓錐形的水平圓筒組成。一端安裝燃?xì)狻⑷剂嫌突蛎鹤鳛槿剂先紵龂娮?，另一端設(shè)有充電。放電孔位于側(cè)壁的中心，類似于轉(zhuǎn)換器。根據(jù)軸的旋轉(zhuǎn)水平軸，以連續(xù)轉(zhuǎn)動之間的完全接觸和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的加熱負(fù)荷。

處理新廢銅的方法取決于其化學(xué)成分和它與其他材料的結(jié)合程度，簡單的方法是內(nèi)部回收，這是鑄造過程中較普遍的做法，僅需重熔和重新澆鑄。直接回收利用有如下優(yōu)點(diǎn)：維持著所添加的合金元素(比如鋅或錫)量。假如將其送入熔爐，則合金元素將會有所損失。降低了去除合金元素的成本。如果金屬銅在熔爐里進(jìn)行重新處理，則必需要去除合金元素。